cp更嚴格，它看的過程能力不考慮產品公差，完全是根據資料計算它的過程能力，而cpk計算需要加入公差

1、CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。 製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值。

主要考察的是長期的製造能力，至少要大於 1.33 才代表有穩定的製造能力，最好大於 1.66；

製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度， 以保證製程成品不符規格的不良率在要 求的水準之上，作為製程持續改善的依據。

2、FAI（first article inspection）檢測是指首件檢驗，模具開發完成後，製作的第一件樣品，就是首件。對首件進行三維測量（誤差測量）則指首件檢驗。

零件首件尺寸檢驗報告，用來檢驗所開模具成型出來的產品尺寸是否在公差範圍之內。一般每個公司都有特定的表格格式。

公差——允許尺寸的變動量。標準公差——將公差標準化。標準差——不是公差配合的術語。標準差常稱均方差，是各資料偏離平均數的距離平方的平均數，也即誤差平方和的平均數。

cpk值越低尺寸穩定性越高，越趨於公差中限。

以實際例子說明CPK與公差關係，如下：

CPK推算建立在穩定過程，按照CPK要求收集資料，計算過程均值及標準差。
CPK=1.33=4/3
CPK=CP（1-Ca）
Ca為規格中心與實際測量平均值的偏移係數
要進行推算，理論值，假設Ca=0
CPK＝CP＝（規格上限－規格下限）／（6＊標準差）=1.33=4/3
規格上限-規格下限=8倍標準差（標準差可以由取樣資料計算得出）
公差為4倍標準差