MASTERCAM能編寫數控車床的拋物執行緒序: G0 X Z 設定起刀點 G32 X Z (螺紋終點座標) R錐螺紋 小端減大端的半徑值 F 螺距 還有不常用的 I K （螺紋退尾）Q切入角度 用不到的不寫 G0退刀 退回進刀點 G32要設定進退刀 所以一般用子程式調 或者 做宏 常用於加工梯形螺紋 異形螺紋 端面螺紋 還有凸輪 偏心或者非標準的螺旋線類的東西 G92簡單 是自動迴圈的 車小螺距普通螺紋比較多 G0 X Z直接定義 起刀點 G92 X Z R F X--- x--- 每次的切深 G0退刀

先建立一個圓柱實體，再建立一個寬4mm螺距為16mm的螺旋實體，兩者做布林運算減法即可畫出一段寬4mm螺距為16mm的螺旋槽。

1，銑削方式用漸降斜插，斜插方式選擇深度，這個深度值就是螺距。

2，如果沒有選擇最後深度補平，那麼在XY分層中，不要做精加工。

3，右螺紋和左螺紋取決於串連的方向

調起刀點，由此改變螺紋車削的位置。我就說這麼多，數控車床車螺紋的一切程式設計技巧，就是利用這個原理。