挑公制螺紋看公制螺距上下左右對應的擋位符號或數字來掛手柄，英制看牙數對應的手柄，需換掛輪都有齒合圖，普車都能很容易看懂，需細心加對車床原理的瞭解，瞭解了不難，不瞭解看不懂，任一普車就是上變速擋位，下走刀擋位，銘牌就車公制，英制，模數，徑節螺紋的掛輪圖和對應手柄位置調配，及走刀量提示搭配，還有加大螺距變換手柄，及光桿絲桿轉換，正反絲轉換，你看沒了，搞清了不管設計成啥操作手柄，是盤狀還是桿狀都能搞懂。

1，外徑車到絲的公稱直徑2，掛輪到所要的牙距3，走刀箱掛到絲桿走刀4，裝車絲刀5，合上“開合螺母”

6，操縱桿提起立即走刀車絲7，車到頭退刀，下圧操縱桿走反車退回8，反覆正反走刀直到完成

1， 外徑尺寸車到公稱直徑尺寸說明：不同的螺紋對外徑尺寸要求不同，以常見的普通螺紋來說，外徑尺寸要比公稱直徑小0.1倍牙距：例如M20的螺紋，牙距是2.5（查表可知），外徑就車到ф19.75，否則牙會很尖，會劃傷手。其它種類的螺紋按公差要求車。

2， 裝好螺紋車刀（注意牙型偏角正確，刀的伸長適當，檢查尾座干涉情況）

3， 走刀箱掛到絲桿傳動（此時轉動主軸絲槓會隨著轉動，而光槓不轉）

4， 按銘牌所示調整各個手柄到所需牙距的位置；

5， 調整合適的主軸轉速後，主軸停止不轉；

6， 合上“開合螺母”手柄。注意，自動走刀手柄必須在中間位置才能合得上（互鎖機構）；開合螺母手柄上最好掛一重物。

7， 輕提操縱桿，主軸低速正轉，螺紋刀尖在外徑上對刀，並記下刻度，用中拖板退出刀具

8， 壓下操縱桿，主軸反轉，刀具退到進刀位置，進刀0.5mm（以M20為例）

9， 操縱桿提起，車螺紋

10， 車到退刀槽或預定長度位置後，馬上下壓操縱桿的同時中拖板退刀，走反車退回到進刀位置。

11， 反覆正反走刀直到深度進到小徑尺寸（小徑尺寸=公稱直徑-0.65*牙距），螺母能夠旋入為止，完成螺紋加工。

說明：介紹的是常見的，精度要求不高的普通螺紋車削方法，採用直進法進刀加工。