五金模具裡，凸模與凹模的間隙是與衝裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#鋼為例，其雙邊衝裁間隙為板料厚度的10%；凸模與卸料板的間隙，一般不大於凸模與凹模的尺寸間隙；凸模與凸模固定板是過盈配合，是零間隙或者負間隙配合；導柱與導柱孔的配合是小間隙配合，如果是採用的是滾珠導套，那麼配合間隙可以是零間隙；導柱、導套與模板安裝孔的配合是過盈配合；凸模固定板與凹模分別與上模板、下模板是用內六角螺絲固定在模板上，用銷釘定位。

斷裂面上下孔徑不一致是因為模具凸模與凹模間隙過大造成，一般8毫米的普通鋼板的間隙在0.4到0.6為宜，請檢查一下模具間隙。

1. 衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。

2. 衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。

3. 看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

❶理論確定法

❷經驗確定法

理論確定一般就是以專業技術來找出問題的所在，是一種較為死板的方式(個人認為)。

經驗確定一般就是以自己的工作經驗，來判斷問題的所在，別較快，但是精確度沒有第一種方法好，如果這個方法沒解決問題的話就要使用第一種方法了。

兩種各自有弊也有利。