產品縮水注塑機除錯： 定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。 取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。動作程式：合模→預塑→倒縮→（噴嘴前進）→注射→保壓→（噴嘴後退）→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑膠或熱固性塑膠利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑膠，對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

1.產品肉厚太厚：在縮水部位，不影響產品外觀和尺寸的地方進行偷料

2.填充壓力不足：加大射出壓力

3.保壓時間不足：增加保壓時間

4.產品"內縮"：增加產品在模內的冷卻定型時間

收縮率S由下式表示： S=×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為：D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS. 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2，但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用計算型腔尺寸也基本上滿足要求。

測量時其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

塑膠模具縮水率定於原料廠商及硬度，一般在一次成型後2.5~3%。 二次加硫後為3.2~4%，採用熱壓成形均需二次硫化。