焊鋁最大的問題就是鋁表面極易氧化，而且氧化層又堅固又難熔。反接時工件是陰極，發射電子，提供能量，鎢極是陽極，接收電子，吸收能量；電子集中發射的區域會形成陰極斑點，其強大的能量衝擊能夠起到破碎氧化層的作用，但是作為接收能量的鎢極，往往會過熱導致鎢極燒損。所以在弧焊中，有“冷陰熱陽”的說法。

現在焊接鋁件，都是採用交流電源，正半週期正常焊接，負半週期陰極破碎，這樣能夠有效的焊接同時還能保證鎢極不會過熱燒損。

如果完全採用直流反接，基本只用於點焊，連續焊是不適合的，容易夾鎢。

氬弧焊鋁焊接具備一下使用焊接條件即可：1、鋁交流氬弧焊機，比如WSME400B2、高純度的氬氣。3、熟練的鋁焊手法。操作手法：電弧加熱母體形成熔池，焊絲點添絲的方法加入熔池，焊槍往前推動，繼續第二個熔池和加絲，如此反覆。

焊接工藝引數

1.為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求，合理地選定焊接工藝引數。鋁及鋁合金手工TIG焊的主要工藝引數有電流種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。

2.自動TIG焊的工藝引數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

3.工藝引數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據實際焊接效果調整有關引數，直至符合使用要求為止。採氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優點是氬氣是惰性氣體，保護效果好，電弧穩定，焊縫成形美觀，當電源採用交流電時，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時沒有熔渣，不會發生焊後殘渣對接頭的腐蝕。氬氣流對焊接區域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和效能，並減少焊件焊後的殘餘變形。

鋁焊指的是焊鋁，氬弧焊只是指的焊機，概念不一樣。

不一樣，區別如下：

1、適用範圍不同：

氬弧焊由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬，可焊接不鏽鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

鋁焊適用於鋁和鋁合金的焊接。

2、使用的材料不同：

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。最早適合鋁的焊接技術包括羥基燃料氣焊和電阻焊。

鋁弧焊主要侷限於SMAW（手工電焊弧），有時叫MMA。

3、工作原理不同：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

使用各種技術和焊接工藝使鋁和鋁合金可焊性好。兩個工藝是鐳射束焊（LBW）和攪拌摩擦焊（FSW）。