轉速可以根據刀具樣本推薦的來，與絲錐材質（高速鋼、硬質合金）、型別（切削絲錐、擠壓絲錐，是否帶中心內冷）、塗層，被加工材質，攻絲程式引數 （R點距離開始攻絲位置需要至少10毫米） ，排屑狀態（攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部，否則極易斷絲錐）等等都有關係。如果沒有相關樣本，就先給保守點，像我們做壓鑄鋁，灰口鑄鐵攻絲，一般M8到M16，轉速從400到900的範圍都用過，可以做，只是效率不一定是最高的，不過話說回來，攻絲切削引數（轉速進給）不同，時間快慢相差不會太大，根據零件實際情況，設定合理的安全高度，橫越高度，R高度，能比較節約時間。每分鐘進給模式G94，（一般不給G94也是預設G94），F等於轉速*牙距。每轉進給模式G95，F等於牙距，G84之前啟用G95時，G80之後記得啟用G94，否則攻絲後面還有銑刀程式的話，F速度可能是飛快的。
絲錐的進給是固定的
轉一圈絲錐進一扣
即轉速*螺距=縱向進給速度
一般加工中心都會自動計算，只要給定螺距就好
轉速可以根據刀具樣本推薦的來，與絲錐材質（高速鋼、硬質合金）、型別（切削絲錐、擠壓絲錐，是否帶中心內冷）、塗層，被加工材質，攻絲程式引數 （R點距離開始攻絲位置需要至少10毫米） ，排屑狀態（攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部，否則極易斷絲錐）等等都有關係。如果沒有相關樣本，就先給保守點，像我們做壓鑄鋁，灰口鑄鐵攻絲，一般M8到M16，轉速從400到900的範圍都用過，可以做，只是效率不一定是最高的，不過話說回來，攻絲切削引數（轉速進給）不同，時間快慢相差不會太大，根據零件實際情況，設定合理的安全高度，橫越高度，R高度，能比較節約時間。每分鐘進給模式G94，（一般不給G94也是預設G94），F等於轉速*牙距。每轉進給模式G95，F等於牙距，G84之前啟用G95時，G80之後記得啟用G94，否則攻絲後面還有銑刀程式的話，F速度可能是飛快的。