可行的方法是用螺旋銑，深度進給小一些，精加工刀片帶修光刃。但加工出來的表面一般不會很理想。

理論上主軸角度和xy軸三軸與軸z插補可以實現大直徑刀的效果，但是這樣對機床和軸的動態效能要求很高，一般機床實現不了。

如果孔表面要求高，還不如把鏜刀夾加長，做一個100的鏜刀。

7mm鑽頭加工深孔難度比較大。首先鑽頭的磨削是個技術，其刃部的后角要大些，頂角要大於120度為佳。另加工件要裝卡牢固。

加工機床以普通鑽床為例，操作時精神要高度集中，對好中心後開始進刀要穩，劃出窩來後開始鑽孔，走刀一定要慢，適當加些冷卻液即可。

深孔加工的幾種方法:

1、傳統鑽削深孔加工起源於美華人發明的麻花鑽。這種鑽頭的結構相對簡單，切削液匯入方便，便於製造出不同直徑和長度的鑽頭以適用於加工不同尺寸的孔。

2、槍鑽，深孔槍管鑽最初是應用於槍管（俗稱深孔管，槍管並非用無縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無法滿足精度要求）製造業因此得名槍鑽。

3、BTA系統國際孔加工協會發明的一種內排屑深孔鑽。

4、噴吸鑽系統是瑞典Sandvik 公司利用流體力學的噴吸效應原理髮明的雙管內排屑深孔鑽削方法。