影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在儘可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠製品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由於橡膠是不良導熱體，製品的硫化程序由於其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般採用逐步升溫、低溫長時間硫化。③硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。

硫化過程中發生了硫的交聯，這個過程是指把一個或更多的硫原子接在聚合物鏈上形成橋狀結構。反應的結果是生成了彈性體，它的效能在很多方面都有了改變，硫化劑可以是硫或者其它相關物質。硫（Sulfur）是一種非金屬元素，化學符號S，原子序數16，硫是氧族元素（ⅥA族）之一，在元素週期表中位於第三週期。