1．在安裝工程之前，必須對裝置間的建築和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：
（1）裝置間的土建工程已全部竣工，室內牆壁已充分乾燥。裝置間門的高度和寬度應不妨礙裝置的搬運，房門鎖和鑰匙齊全；
（2）裝置間地面應平整光潔，預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求；
（3）電源已經接入裝置間，應滿足施工需要；
（4）裝置間的通風管道應清掃乾淨，空氣調節裝置應安裝完畢，效能良好；
（5）在鋪設活動地板的裝置間內，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差應不大於2mm，地板應接地良好，接地電阻和防靜電措施應符合要求。
2．交接間環境要求
（1）根據設計規範和工程的要求，對建築物的垂直通道的樓層及交接間應做好安排，並應檢查其建築和環境條件是否具備。
（2）應留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，並應檢查水平通道管道或電纜橋架和環境條件是否具備。
3．器材檢驗要求(略)
4．安全要求(略)
5．技術準備(略)
（二）雙絞線傳輸通道施工
1.金屬管的敷設
（1）金屬管的要求
金屬管應符合設計檔案的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有鏽蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應採用足夠強度的管材。
（2）金屬管的切割套絲
在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連線，管子和接線盒、配線箱的連線，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然後在套絲，套完後應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。
（3）金屬管的彎曲
在敷設時，應儘量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，並不應有S彎出現。
金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然後用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，並加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。
（4）金屬管的連線
金屬管連線應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小於金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連線採用短套接時，施工簡單方便；採用管接頭螺紋連線則較美觀，可保證金屬管連線後的強度。
金屬管進入資訊插座的接線盒後，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小於5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。
（5）金屬管的敷設
a．金屬管的暗設應符合下列要求：
* 預埋在牆體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設定暗線盒。
* 敷設在混凝土、水泥裡的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設後的線纜安全執行。
* 金屬管連線時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。
* 金屬管道應有不小於0.1%的排水坡度。
* 建築群之間金屬管的埋設深度不應小於0.7m；在人行道下面敷設時，不應小於0.5m。
* 金屬管內應安置牽引線或拉線。
* 金屬管的兩端應有標記，表示建築物、樓層、房間和長度。
b．光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑膠子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。
2．金屬線槽的敷設
（1）線槽安裝要求
* 線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差視環境而定，最大不應超過50mm；
* 線槽水平每米偏差不應超過2mm；
* 垂直線槽應與地面保持垂直，並無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；
* 線槽節與節間用接頭連線板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；
* 當直線段橋架超過30m或跨越建築物時，應有伸縮縫。其連線宜採用伸縮連線板；
* 線槽轉彎半徑不應小於其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。
* 蓋板應緊固。
* 支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。
（2）水平子系統線纜敷設支撐保護
預埋金屬線槽支撐保護要求：
a．在建築物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設定，應至少預埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm；
b．線槽直埋長度超過15m或線上槽路由交叉、轉彎時宜設定拉線盒，以便布放線纜盒時維護。
c．拉線盒蓋應能開啟，並與地面齊平，盒蓋處應能開啟，並採取防水措施。
d．線槽宜採用金屬管引入分線盒內。
設定線槽支撐保護：
a．水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建築物構體上的間距宜小於2m；
b．金屬線槽敷設時，下列情況設定支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩埠0.5m處、線槽走向改變或轉彎處。
在活動地板下敷設線纜時，活動地板內淨空不應小於150mm。如果活動地板內作為通風系統的風道使用時，地板內淨高不應小於300mm。
在工作區的資訊點位置和線纜敷設方式未定的情況下，或在工作區採用地毯下布放線纜時，在工作區宜設定交接箱。
（3）幹線子系統線纜敷設支撐保護
線纜不得布放在電梯或管道豎井內。
幹線通道間應溝通。
弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。
建築群子系統線纜敷設支撐保護應符合設計要求。
3.配線裝置的安裝
（1）機架安裝要求
a．機架安裝完畢後，水平、垂直度應符合生產廠家規定。若無廠家規定時，垂直度偏差不應大於3mm；
b．機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標誌應完整清晰。
c．機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固。
d．安裝機架面板，架前應留由0.6m空間，機架背面離牆面距離視其型號而定，便於安裝和維護。
（2）配線架安裝要求
a．採用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應；
b．各直列垂直傾斜誤差應不大於3mm，底座水平誤差每平方米應不大於2mm；
c．接線端子各種標記應齊全；
d．交接箱或暗線箱宜設在牆體內。安裝機架、配線裝置接地體應符合設計要求，並保持良好的電器連線。
（三）雙絞線線纜佈線
1.佈線安全
參加施工的人員應遵守以下幾點：
* 穿著合適的衣服；
* 使用安全的工具；
*保證工作區的安全；
*制定施工安全措施。
2.線纜布放的一般要求
（1）線纜布放前應核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符合；
（2）布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；
（3）在布放前，線纜兩端應貼有標籤，標明起始和終端位置以及資訊點的標號，標籤書寫應清晰、端正和正確；
（4）訊號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建築物內其它弱電線纜應分離布放。
（5）布放線纜應有冗餘。在二級交接間、裝置間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區為0.3-0.6m。特殊要求的應按設計要求預留。
（6）布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大於1.5m。
（7）線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果採用機械牽引，應根據線纜布放環境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。
3.放線
（1）從線纜箱中拉線：
a．除去塑膠塞；
b．通過出線孔拉出數米的線纜；
c．拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數釐米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定線纜。
（2）線纜處理（剝線）：
a．使用斜口鉗在塑膠外衣上切開“1”字型長的縫；
b．找出尼龍的扯繩；
c．將電纜緊握在一隻手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，並把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定；
d．割去無用的電纜外衣。（另外一種方法是利用切環器剝開電纜。）
4.線纜牽引
用一條拉線將線纜牽引穿入牆壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連線點儘量平滑，所以要採用電工膠帶在連線點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。
（1）牽引多條4對雙絞線：
* 將多條線纜聚整合一束，並使它們的末端對齊；
* 用電工膠帶緊繞線上纜束外面，在末端外繞長5-6cm；
* 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，並打好結。
（2）如果在拉線纜過程中，連線點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連線：
* 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線；
* 將裸線分成兩條；
* 將兩束導線互相纏繞起來形成環；
* 將拉繩穿過此環，並打結，然後將電工帶纏到連線點周圍，要纏得結實和平滑。
（3）牽引多條25對雙絞線
* 剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層；
* 使用斜口鉗將線切去，留下約12根；
* 將導線分成兩個絞線組；
* 將兩組絞線交叉穿過拉線得環，線上纜得那邊建立一個閉環；
* 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環封閉；
* 將電工帶緊緊地纏繞線上纜周圍，覆蓋長度約5cm，然後繼續再繞上一段。
5.建築物水平線纜佈線
（1）管道佈線
管道佈線是在澆築混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需透過管道圖紙瞭解地板管道，就可做出施工方案。
對於沒有預埋管道的新建築物，佈線施工可以與建築物裝潢同步進行，這樣便於佈線，又不影響建築的美觀。
管道一般從配線間埋到資訊插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在資訊插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。
（2）吊頂內佈線
a．索取施工圖
1．在安裝工程之前，必須對裝置間的建築和環境條件進行檢查，具備下列條件方可開工：
（1）裝置間的土建工程已全部竣工，室內牆壁已充分乾燥。裝置間門的高度和寬度應不妨礙裝置的搬運，房門鎖和鑰匙齊全；
（2）裝置間地面應平整光潔，預留暗管、地槽和孔洞的數量、位置、尺寸均應符合工藝設計要求；
（3）電源已經接入裝置間，應滿足施工需要；
（4）裝置間的通風管道應清掃乾淨，空氣調節裝置應安裝完畢，效能良好；
（5）在鋪設活動地板的裝置間內，應對活動地板進行專門檢查，地板板塊鋪設嚴密堅固，符合安裝要求，每平米水平誤差應不大於2mm，地板應接地良好，接地電阻和防靜電措施應符合要求。
2．交接間環境要求
（1）根據設計規範和工程的要求，對建築物的垂直通道的樓層及交接間應做好安排，並應檢查其建築和環境條件是否具備。
（2）應留好交接間垂直通道電纜孔孔洞，並應檢查水平通道管道或電纜橋架和環境條件是否具備。
3．器材檢驗要求(略)
4．安全要求(略)
5．技術準備(略)
（二）雙絞線傳輸通道施工
1.金屬管的敷設
（1）金屬管的要求
金屬管應符合設計檔案的規定，表面不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有鏽蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應採用足夠強度的管材。
（2）金屬管的切割套絲
在配管時，根據實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。
管子和管子連線，管子和接線盒、配線箱的連線，都需要在管子端部進行套絲。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然後在套絲，套完後應立即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺銼光，使管口保持光滑。
（3）金屬管的彎曲
在敷設時，應儘量減少彎頭，每根管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，並不應有S彎出現。
金屬管的彎曲一般都用彎管進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側面，以防管子彎扁，然後用腳踩住管子，手板彎管器，便可得到所需要的彎度。暗管管口應光滑，並加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-30mm。
（4）金屬管的連線
金屬管連線應牢靠，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小於金屬管外徑的2.2倍。金屬管的連線採用短套接時，施工簡單方便；採用管接頭螺紋連線則較美觀，可保證金屬管連線後的強度。
金屬管進入資訊插座的接線盒後，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內的露出長度應小於5mm。明設管應用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。
（5）金屬管的敷設
a．金屬管的暗設應符合下列要求：
* 預埋在牆體中間的金屬管內徑不宜超過50mm，樓板中的管徑宜為15-25mm，直線布管30mm處設定暗線盒。
* 敷設在混凝土、水泥裡的金屬管，其它基應堅實、平整、不應有沉陷，以保證敷設後的線纜安全執行。
* 金屬管連線時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水泥、沙漿滲入。管孔對準、無錯位，以免影響管、線、槽的有效管理，保證敷設線纜時穿設順利。
* 金屬管道應有不小於0.1%的排水坡度。
* 建築群之間金屬管的埋設深度不應小於0.7m；在人行道下面敷設時，不應小於0.5m。
* 金屬管內應安置牽引線或拉線。
* 金屬管的兩端應有標記，表示建築物、樓層、房間和長度。
b．光纜與電纜同管敷設時，應在金屬管內預置塑膠子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的2.5倍。
2．金屬線槽的敷設
（1）線槽安裝要求
* 線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差視環境而定，最大不應超過50mm；
* 線槽水平每米偏差不應超過2mm；
* 垂直線槽應與地面保持垂直，並無傾斜現象，垂直度偏差不應超過3mm；
* 線槽節與節間用接頭連線板拼接，螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm；
* 當直線段橋架超過30m或跨越建築物時，應有伸縮縫。其連線宜採用伸縮連線板；
* 線槽轉彎半徑不應小於其槽內的線纜最小允許彎曲半徑的最大者。
* 蓋板應緊固。
* 支吊架應保持垂直，整齊牢靠，無歪斜現象。
（2）水平子系統線纜敷設支撐保護
預埋金屬線槽支撐保護要求：
a．在建築物中預埋線槽可為不同的尺寸，按一層或兩層設定，應至少預埋兩根以上，線槽截面高度不宜超過25mm；
b．線槽直埋長度超過15m或線上槽路由交叉、轉彎時宜設定拉線盒，以便布放線纜盒時維護。
c．拉線盒蓋應能開啟，並與地面齊平，盒蓋處應能開啟，並採取防水措施。
d．線槽宜採用金屬管引入分線盒內。
設定線槽支撐保護：
a．水平敷設時，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設時固定在建築物構體上的間距宜小於2m；
b．金屬線槽敷設時，下列情況設定支架或吊架：線纜接頭處、間距3m、離開線槽兩埠0.5m處、線槽走向改變或轉彎處。
在活動地板下敷設線纜時，活動地板內淨空不應小於150mm。如果活動地板內作為通風系統的風道使用時，地板內淨高不應小於300mm。
在工作區的資訊點位置和線纜敷設方式未定的情況下，或在工作區採用地毯下布放線纜時，在工作區宜設定交接箱。
（3）幹線子系統線纜敷設支撐保護
線纜不得布放在電梯或管道豎井內。
幹線通道間應溝通。
弱電間中線纜穿過每層樓板孔洞宜為方形或圓形。
建築群子系統線纜敷設支撐保護應符合設計要求。
3.配線裝置的安裝
（1）機架安裝要求
a．機架安裝完畢後，水平、垂直度應符合生產廠家規定。若無廠家規定時，垂直度偏差不應大於3mm；
b．機架上的各種零件不得脫落或碰壞。各種標誌應完整清晰。
c．機架的安裝應牢固，應按施工的防震要求進行加固。
d．安裝機架面板，架前應留由0.6m空間，機架背面離牆面距離視其型號而定，便於安裝和維護。
（2）配線架安裝要求
a．採用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應；
b．各直列垂直傾斜誤差應不大於3mm，底座水平誤差每平方米應不大於2mm；
c．接線端子各種標記應齊全；
d．交接箱或暗線箱宜設在牆體內。安裝機架、配線裝置接地體應符合設計要求，並保持良好的電器連線。
（三）雙絞線線纜佈線
1.佈線安全
參加施工的人員應遵守以下幾點：
* 穿著合適的衣服；
* 使用安全的工具；
*保證工作區的安全；
*制定施工安全措施。
2.線纜布放的一般要求
（1）線纜布放前應核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符合；
（2）布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力擠壓和損傷；
（3）在布放前，線纜兩端應貼有標籤，標明起始和終端位置以及資訊點的標號，標籤書寫應清晰、端正和正確；
（4）訊號電纜、電源線、雙絞線纜、光纜及建築物內其它弱電線纜應分離布放。
（5）布放線纜應有冗餘。在二級交接間、裝置間雙絞電纜預留長度一般為3-6m，工作區為0.3-0.6m。特殊要求的應按設計要求預留。
（6）布放線纜，在牽引過程中吊掛線纜的支點相隔檢舉不應大於1.5m。
（7）線纜布放過程中為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如果採用機械牽引，應根據線纜布放環境、牽引的長度、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。
3.放線
（1）從線纜箱中拉線：
a．除去塑膠塞；
b．通過出線孔拉出數米的線纜；
c．拉出所要求長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留數釐米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定線纜。
（2）線纜處理（剝線）：
a．使用斜口鉗在塑膠外衣上切開“1”字型長的縫；
b．找出尼龍的扯繩；
c．將電纜緊握在一隻手中，用尖嘴鉗夾緊尼龍扯繩的一端，並把它從線纜的一端拉開，拉的長度根據需要而定；
d．割去無用的電纜外衣。（另外一種方法是利用切環器剝開電纜。）
4.線纜牽引
用一條拉線將線纜牽引穿入牆壁管道、吊頂和地板管道稱為線纜牽引。在施工中，應使拉線和線纜的連線點儘量平滑，所以要採用電工膠帶在連線點外面緊緊的纏繞，以保證平滑和牢靠。
（1）牽引多條4對雙絞線：
* 將多條線纜聚整合一束，並使它們的末端對齊；
* 用電工膠帶緊繞線上纜束外面，在末端外繞長5-6cm；
* 將拉繩穿過電工帶纏好的線纜，並打好結。
（2）如果在拉線纜過程中，連線點散開了，則要收回線纜和拉線重新制作更牢靠固定連線：
* 除去一些絕緣層暴露出5cm的裸線；
* 將裸線分成兩條；
* 將兩束導線互相纏繞起來形成環；
* 將拉繩穿過此環，並打結，然後將電工帶纏到連線點周圍，要纏得結實和平滑。
（3）牽引多條25對雙絞線
* 剝除約30cm得線纜護套，包括導線上得絕緣層；
* 使用斜口鉗將線切去，留下約12根；
* 將導線分成兩個絞線組；
* 將兩組絞線交叉穿過拉線得環，線上纜得那邊建立一個閉環；
* 將雙絞線一端的線纏繞在一起以使環封閉；
* 將電工帶緊緊地纏繞線上纜周圍，覆蓋長度約5cm，然後繼續再繞上一段。
5.建築物水平線纜佈線
（1）管道佈線
管道佈線是在澆築混凝土時已把管道預埋在地板中，管道內由牽引電纜線的鋼絲或鐵絲，施工時只需透過管道圖紙瞭解地板管道，就可做出施工方案。
對於沒有預埋管道的新建築物，佈線施工可以與建築物裝潢同步進行，這樣便於佈線，又不影響建築的美觀。
管道一般從配線間埋到資訊插座安裝孔，施工時只要將雙絞線固定在資訊插座的接線端，從管道的另一端牽引拉線就可將線纜引到配線間。
（2）吊頂內佈線
a．索取施工圖