橡膠製品硫化時間 = 試片正硫化時間 +（ 橡膠製品總厚度 – 6 ）x 每毫米膠料滯後時間（1~1.5）

硫化狀態（ state of cure）也被稱作硫化程度，是指膠料在特定的溫度和時間條件下，橡膠大分子之間所達到的交聯程度。凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處於進行狀態的硫化過程之中。 無論從技術或工藝的角度，我們都希望能抓住最理想的硫化狀態（正硫化）。如果低於這個理 想狀態，意味著欠硫，各項效能因未達到充分交聯而偏低；反之，如果超越了理想交聯狀態（即過硫），則會導致過度交聯，某些效能又會從最 高點下降，這意味著硫化錯過了最佳時機。

在天然橡膠硫化中，橡膠分子的斷鏈超過了交聯， 導致各項物理效能下降，這樣，不僅對效能不 利，而且還多消耗能源。合成橡膠過硫，雖然不 會使斷鏈加劇，但會出現無節制的繼續交聯，導致彈性受損。總的來說，必須恰如其分地掌握 好最佳的硫化狀態。 過去，配方設計人員儘管明白掌握最佳硫化狀態的重要性，但苦於沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項效能（通常是定伸應力，因為它直接 反映交聯密度），然後，把各個點連線成曲線，從 中找出最高（佳）點所對應的硫化時間。這個方法當然符合硫化原理，但定點不能太多，以避免 費時耗工；定得太少，又怕準確性不夠。

自從硫化儀出現後，大大簡化了硫化曲線 繪製選點、計算和點繪的工作量。因為，每批膠 料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點 都代表相對應的效能值。曲線本身就是硫化儀轉矩的軌跡，是連續的，而不是靠區區幾個孤立 點來連線，其準確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向，而且能 一目瞭然地找到正硫化點的位置。 所以，透過使用硫化儀，可連續、動態地提 供膠料硫化狀態的全貌，這對確定生產工藝條件具有重要意義。

應該指硫化程度吧，具體指橡膠產品在硫化過程中，彈性體就夠從線性轉化為網狀結構的程度。硫化程度越高，交聯密度越大，橡膠產品的拉伸強度相應提高。具體應產品而異。

2H2S+3O2==2H2O+2SO2可能是這個 因為透過水都H2S會被水溶解掉一部分 這樣與氧氣反應時應該是氧氣足量

如果氧氣卟足量反應應該是2H2S+O2==2H2O+2S