人機料法環測七要素：

1、人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

2、機器（Machine）：機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等；

3、材料（Material）：材料的成分、物理效能和化學效能等；

4、方法（Method）：這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等；

5、測量（Measurement）：主要指測量時採取的方法是否標準、正確；

6、環境（Environment）：工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等；

7、安全（safe）：工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。

人。

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指製造產品的人員；機，製造產品所用的裝置；料，指製造產品所使用的原材料；法，指製造產品所使用的方法；環，指產品製造過程中所處的環境。

人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。

人（Manpower）：指製造產品的人員；

機（Machines）：指製造產品所用的裝置；

料（Materials）：指製造產品所使用的原材料；

法（Methods）：指製造產品所使用的方法；

環（Measurements）：指產品製造過程中所處的環境。

這五大要素論中，人是關鍵因素。人是處於中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。

一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。

人料機法環的關鍵因素是“人”。

工序標準化作業對工序質量的關鍵，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；

質量改進：5M1E是六個影響產品質量的主要因素，是分析質量問題產生的主要方向；

管理改進：5M1E是現場管理的根本，是提升管理水平的主要方向；設計方案驗證：

在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業要求。

解決問題：5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發現問題產生的根本原因並制定相應的改進措施。