皮革生產工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，乾燥，振盪，塗飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產各工序介紹：主要成分為水場和幹場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關係，製造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下後要用鹽醃防腐，再有貨櫃車運至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然後浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中划動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘餘肉類。

D． 除毛—利用強性硫酸鈉和鹼石灰，以消除毛髮，化解皮面上色角質層，併除去一些可溶性蛋白質。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮裡的鹼性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

H． 鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉鼓中運轉4—6小時。

I． 擠水，削皮—擠出皮在生產中吸收的水分，後削皮（即皮革分層：由麵皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產反毛榔皮和仿似麵皮的壓花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生產苯染皮的必經過程，即皮身在染料劑中浸泡划動。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度。

K． 張皮，乾燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾乾或用真空乾燥（此時的半成品皮可直接生產反毛榔皮和絨麵皮）

（2） 幹場部分（塗飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。

A． 回溼：經過乾燥的皮身會變得較硬，噴少許水回溼。

B． 摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩幹原理）將皮料摔軟

2，用機器上下拍打將皮料打軟。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。

D． 表面塗飾，壓花：皮表面噴塗料或印花紋以達到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。

E． 成品皮革須透過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。

脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復勻速運動，規定往復次數來看白布被汙染程度。

牛皮加工技術：

　　一、消毒與浸泡。消毒液的配製：每100公斤水中加入50克壓砷酸鈉，攪勻即成。將鮮牛皮泡進消毒液中1-2分鐘防蟲消毒。如牛皮已經曬乾硬，先用清水浸泡1-2天，在防蟲消毒。

　　二、刮肉刮毛。備好兩個水泥池，其中一個是石灰水池，一個是硫化池。石灰池中放進25公斤石灰和硫化鈉1.5公斤攪勻，調至漿糊狀的料液。將已消毒的溼皮從中間對等割成兩塊,放進石灰池裡浸一晝夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池裡的石灰、硫化鈉溶液可連續使用，直至牛皮毛颳去為止。硫化銨水池，每張牛皮用硫化銨0.15公斤，清水適量，將刮毛的牛皮放進池中踩踏，以脫掉石灰水。然後將牛皮釘在寬0.5米，長0.7米的木版上，用刀颳去牛皮上的殘肉，再用清水洗乾淨。

　　三、藥水處理。藥水由重鉻酸鈉0.5公斤、濃硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤組成。配製方法：將濃硫酸邊倒邊攪拌緩緩注入水中，再加入重鉻酸鈉，撒入白糖。將配成的藥水分成兩份，每份加清水4-5公斤稀釋，先將一部分倒進藥水缸裡攪拌10分鐘後，再將餘下的藥水倒在缸中攪勻，浸泡皮料，經處理的皮面不在皺紋。

　　四、過熱水。從藥水缸取出牛皮，放進有適量軟皮油的40-50℃的熱水中，人工踩即成。加工出的牛皮可達國家收購標準。即溼皮淺藍色柔軟，毛孔清楚，豐滿有彈性，白皮無鉻斑，染色皮不脫色。