1收縮率0.5%易於成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，成型時宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，（分解溫度為>=250度，）型腔：40’~1度21‘的外殼，淺牙色，不透明可做雙色成型塑件，模溫宜取50~60度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度　電話機硬而韌，拉伸強度高，其製品可在-40~101度內使用。注射壓力高於聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時，料溫為180~230度，型芯：35’~3度機殼、供參考

注塑工藝要點:

a) 吸溼性較大, 必須乾燥, 乾燥條件85℃, 3hrs以上(如要求膠件表面光澤,

更需長時間乾燥);

b) 溫度引數: 料溫180-260℃(一般不宜超過250℃, 因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低),模溫40-80℃正常, 若要求外觀光亮則模溫取較高.

c) 注射壓力一般取70-100Mpa, 保壓取第一壓的30-60%, 注射速度取中` 低速.

d) 模具入水採用細水口及 熱水口. 一般設計細水口為0.8-1.2mm.

ABS塑膠化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全稱:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑膠物理屬性：ABS塑膠比重：1.05克/立方厘米，成型收縮率：0.4-0.7%，成型溫度：200-240℃，乾燥條件：80-90℃ 2小時ABS塑膠的特點：

1、綜合性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電效能良好；

2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 ABS塑膠的用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

70-80℃

市場上的傳統阻燃ABS是水切法生產的,進行烤料時,烘料溫度在70-80℃,烘料時間一般控制在2-4小時即可ABS具有很好的流動性，所以在雙輥上加工時不能接近其粘流溫度，超過200℃肯定會流的到處都是，我估計160℃就差不多了。模壓時溫度可以適當高一點，但過高容易造成ABS中的B氧化分解，溫度視不同的料而定，一般200℃左右就可以了。