引起氧氣瓶爆炸的原因氧氣瓶爆炸根據其起因不同，有物理爆炸和化學爆炸之別。引起物理爆炸的主要原因有：

1、充裝壓力過高，超過規定的允許壓力。

2、氣瓶充至規定壓力，而後氣瓶因接近熱源或在太陽下曝曬，受熱而溫度升高，壓力隨之上升，直至超過爆炸超過極限。

3、氣瓶內、外表面被腐蝕，瓶壁減薄，強度下降。

4、氣瓶在運輸、搬運過程中受到摔打、撞擊，產生機械損傷。

5、氣瓶材質不符要求，或製造存在的缺陷。

6、氣瓶超過使用期限，其殘餘變形率已超過10%，已屬於報廢氣瓶。

7、氣瓶充裝時溫度過低，使氣瓶的材料產生冷脆。

8、充裝氧氣或放氣時，氧氣閥門開啟操作過急，造成流速過快，產生氣流摩擦和衝擊。引起化學爆炸的主要原因有：1、瓶內滲入或玷汙油脂，與壓縮氧接觸後急劇氧化燃燒，放出大量熱，並使溫度上升很高，瓶內壓力升高。當超過鋼瓶應力極限時，便會發生爆炸。與此同時，鋼瓶也會發生強烈氧化作用。據資料介紹，氧氣壓力超過3MPa時，油脂與氧氣直接接觸就可能自燃。2、將充其他易燃氣體或液體的瓶子誤用來充氧。使用者自行改裝鋼瓶，將氫氣瓶或氟利昂鋼瓶刷上天藍漆用來充氧，在充氧過程中發生爆炸。3、氧氣瓶中混入可燃氣體。例如氧氣瓶壓力過低，乙炔氣竄入氧氣瓶；水電解制氫得到的氧副產品中含有氫等。4、氧氣瓶閥的墊片等零件採用了含有油脂或有機易燃材料，在啟閉閥門時產生摩擦或靜電火花引起燃燒、爆炸。預防氧氣瓶爆炸採取的措施預防氧氣瓶爆炸的根本措施是根據國家規定的有關規範，制定出切實可行的安全規章制度，並在操作時嚴格予以遵守執行。國家有關的規定要點是：1、氧氣站房的設計應根據GB—50030《氧氣站設計規範》和GBJ16—87《建築設計防火規範》的有關規定，由相應設計資格的單位承擔設計，並經有關政府部門批准後方能建站施工；2、充氧站的安裝施工單位必須具備相應的資質證書，並遵守GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》、GBJ235—82《工業管道工程施工及驗收規範》及設計圖紙的規定進行施工；3、充氧站必須符合GB17264—1998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術條件》的規定，建立安全質保體系，制定相應的規章制度，經省級安全監察機構批准辦理註冊登記手續，並經現場考核合格後方可充裝；4、充裝管理人員和充裝工必須經過專業培訓，考核合格，發給合格證書後方能上崗；5、充氧站應設定可靠的防雷裝置。接地電阻不得大於10Ω；管道、閥門應設定導除靜電的接地裝置，接地電阻不得大於10Ω；6、充氧站中設定的安全閥、壓力錶應定期進行校驗；7、氣瓶充裝前必須進行安全檢查。屬於下列氣瓶則嚴禁充裝：(1)鋼印標誌、顏色標誌不符合規定及無法判定瓶內氣體的；(2)改裝不符合規定的或使用者自行改裝的；(3)附件不全、損壞或不符合規定的；(4)瓶內無剩餘壓力的；(5)超過檢驗期限的；(6)經外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢查的；(7)氣瓶沾有油脂的；(8)無製造許可證製造的氣瓶或未經安全檢察機關批准認可的進口氣瓶；(9)閥門螺紋不符合規定的；(10)瓶內壓力大於10Mpa的；(11)充瓶前鋼瓶溫度低於0℃或高於60℃的；8、氣瓶充裝中要嚴格遵守規程：(1)操作工手上、勞保用品、工具要忌油。沾有油脂時禁止與氧氣瓶、充氧閥門接觸；(2)開啟、關閉閥門要緩慢；(3)空瓶裝上臺位均壓時，若發現有激烈的氣流聲時應立即停止，卸下氣瓶檢查；(4)充裝過程要檢查氣瓶溫度。發現溫度異常要停止

家用氧氣瓶是安全的。不過氧氣瓶在使用過程中，由於瓶內的介質腐蝕，受疲勞引起的強度變化，或產生殘餘變形，使得氧氣瓶的使用壽命縮短。為了保證安全，必須對氧氣瓶定期進行檢驗。根據國家規定醫用氧氣瓶的檢驗週期為每3年檢驗1次。

氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油汙的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。氧氣瓶使用時將手輪逆時針方向旋轉開啟氧氣閥門，順時針旋轉則為關閉閥門，開啟閥門是操作人員應站在閥門側後方，動作要輕緩，閥門開啟後觀察壓力錶看瓶內壓力是否可以使用，佩帶人員戴上面罩就可以按說明操作了。