蝸桿正確齧合的條件: 1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值;蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。 2、當蝸輪蝸桿的交錯角吻合時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。 特點: 1.傳動比大,結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示(一般Z1=1~4),蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出,當Z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉,因而可得到很大傳動比,一般在動力傳動中,取傳動比I=10-80;在分度機構中,I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動,則需要採取多級傳動才行,所以蝸桿傳動結構緊湊,體積小、重量輕。2. 傳動平穩,無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒,它與蝸輪齒齧合時是連續不斷的,蝸桿齒沒有進入和退出齧合的過程,因此工作平穩,衝擊、震動、噪音都比較小。 3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時,蝸桿只能帶動蝸輪傳動,而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。 4. 蝸桿傳動效率低,一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7~0.9。 5. 發熱量大,齒面容易磨損,成本高。 傳動應用: 蝸桿傳動常用於兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時,為提高傳動效率,常取Z1=2~4。此外,由於當γ1較小時傳動具有自鎖性,故常用在捲揚機等起重機械中,起安全保護作用。它還廣泛應用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或裝置中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。
蝸桿正確齧合的條件: 1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值;蝸輪的端面壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。 2、當蝸輪蝸桿的交錯角吻合時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。 特點: 1.傳動比大,結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示(一般Z1=1~4),蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出,當Z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉,因而可得到很大傳動比,一般在動力傳動中,取傳動比I=10-80;在分度機構中,I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動,則需要採取多級傳動才行,所以蝸桿傳動結構緊湊,體積小、重量輕。2. 傳動平穩,無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒,它與蝸輪齒齧合時是連續不斷的,蝸桿齒沒有進入和退出齧合的過程,因此工作平穩,衝擊、震動、噪音都比較小。 3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時,蝸桿只能帶動蝸輪傳動,而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。 4. 蝸桿傳動效率低,一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7~0.9。 5. 發熱量大,齒面容易磨損,成本高。 傳動應用: 蝸桿傳動常用於兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時,為提高傳動效率,常取Z1=2~4。此外,由於當γ1較小時傳動具有自鎖性,故常用在捲揚機等起重機械中,起安全保護作用。它還廣泛應用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或裝置中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。