對刀儀適用在標準刀架上，假使車床刀座上可以安裝5把刀，那裝刀的時候可以先把刀具裝在刀架上，用對刀儀測量出刀尖到刀架安裝平面的高度，我們記做A，同時機床設計的時候刀尖到刀座安裝平面是有一個固定值的，我們記做B，A和B的差值就是我們要在車床刀具形狀補正裡面輸入的刀尖高補正。 上面這個是有對刀儀的對刀方法，一般沒有對刀儀的時候可以採用試切法，但是試切不是切外圓，而是採用平端面的方法確定中心高，假使刀具Z零點已經確定，我們將材料送出一點（或者將刀具從零點偏移一點，使刀具沿軸向切向X0點的時候可以切到一部分材料即可），當刀具切過中心的時候，假使到達X-1.0的位置，如果出現材料中心還有一個點沒有切掉的情況就代表刀具刀尖是低的，可以在補正裡面輸入目測值從新切，如果材料中心沒有出現一個點而是一個小圓的情況，說明刀尖是高的，這時候要降低刀具刀尖高，當材料端面直到材料的中心紋路很清晰的時候我們就可以認為刀尖高度是合適的了 關於刀尖高低的補正，不同的機床有不同的方法，有的機床可以透過軸的移動來達到位置，這樣的比較方便，而有的機床只能透過墊片來增高降低了，這種會比較麻煩點！

原則上講，車刀都要求刀尖對準主軸中心，也就是剛好在中心點。但一般加工中，因為切削力的原因，刀杆會彎曲變形，所以一般要求刀尖高度略微高於主軸中心。刀杆剛性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，內孔車刀也可以類似考慮，稍高一點好。

從切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，會加大刀具實際工作的前角，減小后角，總體說會讓刀具顯得更加鋒利，有利於減小切削力。但中心高太高，后角太小，也會加大後刀面磨損，降低刀具壽命，甚至直接發生後刀面干涉。所以原則上還是儘量保證中心高準確。

從加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都會導致刀具補償值在不同直徑處的實際表現不同，比如車直徑60處公差合格，而到直徑30處公差就不合格了。你修刀補，把直徑30處做合格了，直徑60處又變得不合格，很煩人。

根據以上東西，你該明白，原則上是要求中心高對正的基礎上，稍微高一點點。刀杆剛性好，少高點，剛性差，多高點。但這個值一般是微小的，零點二三毫米的樣子。

剛性——指材料抵抗彈性變形的能力，也就是受力抵抗彎曲的能力。整體硬質合金刀具具有最佳剛性，當然價格非常貴。