從精益生產的角度來看，不產生附加價值的一切作業都是浪費。那麼企業實施標準化作業的目的也就顯而易見，透過投入必要的裝置、最小數量的作業人員，進行有效生產。

不僅僅是人工成本的降低，還要在生產結構中，消除種種浪費。例如: 在生產環節中，前後工序之間等待的浪費、無效搬運動作的浪費、商品破損帶來生產品質上的浪費等等。

為此，唯有采取必要手段確保各工序生產作業最最佳化組合，使其形成標準並嚴格遵守，才能實現在低成本運營的基礎上，有高質量的產出。

綜上所述，我們該如何建立標準化作業體制？抑或如何確保標準化作業有效執行？下面我們就從五個步驟進行展開說明：

1、我們的作業標準，有嗎？

俗話說：不以規矩，不能圓。沒有標準，就像沒刻度的尺，丈量不出對與錯。

2、我們的作業標準，對嗎？

停滯在錯誤的或是過時的標準，無異於刻舟求劍，南轅北轍。

3、我們的標準，被周知嗎？

理解、周知是標準貫徹執行的前提。

4、大家按照標準，做了嗎？

不遵守法律叫違法，不遵守標準叫違規，同樣要受到相應處罰。

5、標準在現場，可見了嗎？

現場視覺化的目的，是為了時刻提醒作業人員和管理人員自覺勿忘。

以上5個短小精悍的小步驟，就是標準化流程建立和實施的主要內容，在日常的工作只有不斷的嘗試、突破和探索，才能建立完善的標準化作業體系！