迴圈泵管道振動原因很多，具體可以按以下方法試試：

1、共振引起：管道的固有頻率與泵轉速頻率或葉片數乘以轉速的頻率相近引起共振。在管道上增加支點改變管道的固有頻率即可解決。

2、汽蝕引起：泵的NPSHr滿足不了裝置的NPSHa,泵入口介質部分汽化引起汽蝕。解決方法是增加泵的入口壓力如提高液位或在入口儲液罐頂部加壓或降低泵的安裝高度等。

3、迴圈泵質量有問題：如葉輪未做靜平衡、動平衡；軸承間隙過大；聯軸器安裝的同心度不好等。

1管道振動原因由如下幾方面原因造成: 1.1電機結構件鬆動,軸承定位裝置鬆動,鐵芯矽鋼片過鬆.軸 承因磨損而導致支撐剛度下降,引起振動. 1.2機與泵各部連線螺栓部分鬆動,如地腳螺栓,機體連線螺 栓,法蘭連線螺栓,聯軸器螺栓鬆動和丟失,泵軸與電機軸不同心, 軸的彎曲等. 1.3管道走向不合理,拐彎過多.固定支架不牢,泵的出口管道 支架剛度不夠,變形太大,造成管道下壓在泵體上,使得泵體和電機的對中性破壞,管道在安裝過程中較勁太大.進出口管路與泵連線 時內應力大.管路不暢,出水止回閥掉板或沒有開啟. 1.4水泵由於零件加工的質量達不到要求和組裝質量不佳使 間隙超標,產生過大的軸向移動和軸向脈動.其結果會使平衡盤,平 衡板,葉輪,泵體發生研磨而損壞,也會使泵體發生振動而失去平穩 性,它是造成管道振動的主要原因之一. 1.5輸送的介質過熱而產生氣化,當溫度降到一定值時就將導 致水擊和壓力急劇波動,造成管道振動. 1.6水泵自身的因素,葉輪旋轉時產生的非對稱壓力場. 1.7吸水池和進水管渦流;葉輪內部以及渦殼,導流葉片漩渦的 發生及消失. 1.8由於葉輪葉片數有限而導致的出口壓力分佈不均;葉輪內 的脫流;喘振;流道內的脈動壓力;汽蝕. 1.9水在泵體中流動,對泵體會有摩擦和衝擊,比如水流撞擊隔 舌和導流葉片的前緣造成振動. 1.10輸送高溫水的鍋爐給水易發生汽蝕振動;泵體內壓力脈 動,主要是泵葉輪密封環,泵體密封環的間隙過大,造成泵體內洩露 損失大,迴流嚴重,進而造成轉子軸向力的不平衡和壓力脈動,會增 加振動. 2減小振動的措施 2.1減小汽蝕振動,當泵的入口壓力低於相應水溫下的和壓力 時,會發生伴隨劇烈振動的汽蝕.減小汽蝕的措施包括:確定水泵的 安裝高度時,使裝置的有效汽蝕餘量大於泵的最小裝置汽蝕餘量; 適當加大進水管直徑,縮短進水管長度,減少管路附件,提高管壁的 粗糙度;減少彎頭數目和加大管道轉彎角度;降低水泵的工作轉速; 提高泵的吸人壓頭,增加幾何倒灌高度,減少進水管路水頭損失.吸 水管的任何部分都不能高過水泵的進口.吸水管路直徑應比泵入口 直徑大一個尺寸數量級,以便水流在泵人口處有一定的收縮.同時 還應當在泵入口前有一段直管,直徑長度不應小於管路直徑的10倍. 2.2裝置基礎必須按國標實施,基礎的重量應為泵和電機等機 械重量總和的三倍以上. 2.3裝置各部連線螺栓要經常檢查與緊固,地腳螺栓可採用尾 部呈十字形的螺栓,以增加與混凝土的密著力. 2.4葉輪,動,靜平衡是否合格;聯軸器螺栓間距是否良好;彈性 柱銷和彈性套圈結合不能過緊;聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆, 若太鬆,可採用金屬噴塗的方法來減小聯軸器內徑. 2.5提高零件加工及裝置組裝質量 2.6管道設計要合理,儘量減少拐彎. 2.7在機與泵的出口處適當的位置加一個球形緩衝器. 2.8在加固管道,調整及增加支撐時,在支座與管道之間墊上 1O毫米厚硬質膠墊,其作用是增加阻尼,提高抗扭性,在結構上起到 補償作用. 2.9消除由於泵的選型和操作不當引起的振動,兩泵並聯應保 證效能相同.泵效能曲線應緩降型為好,不能有駝峰.使用時要注意 消除導致水泵超載的因素.比如流道堵塞. 2.10對於大功率水泵,適當延長泵的開啟時間,減小對傳動軸 的撓動,減小轉動件和靜止零件之間的碰撞和摩擦,以及曲線引起 的熱變形. 2.11對於水潤滑的滑動軸承,啟動過程中應加足預潤滑水,避 免幹啟動,直至水泵出水後在停止注水. 2.12定期向需要注油的軸承適量注油;對於軸液下離心泵,因 為軸系存在著扭轉振動,若使用的是推力瓦軸承,則受損傷的主要 是推力瓦,這時可以適當提高潤滑油的粘度,防止液體動壓潤滑膜 的破壞.

我給你提兩個建議看看管不管用,第一,在水泵出口的與管道相連的位置設定一個大小頭,使水泵出口小於管道,這樣就會有一個緩衝;第二,對管道進行加固,適當的部位增加幾個支吊架.另外,如果水泵同時也在振動的話就得對水泵進行檢修,檢查一下地腳螺栓的緊固以及兩個靠背輪的中心偏離和軸承磨損情況.

1.氣蝕引起:迴圈泵入口介質部分汽化引起氣蝕。 解決方法:增加該泵的入口壓力,例如提高液位或者在入口蓄液罐頂部加壓或者降低安裝高度等。

2.共振引起:管道的固有頻率和轉速頻率或者葉片數乘以轉速的頻率相近引起共振。 解決方法:在管道上增加支點改變管道的固有頻率。

3.質量有問題:葉輪未做靜平衡和動平衡,軸承間隙過大,聯軸器安裝的同心度不好。 解決方法:葉輪進行動、靜平衡測試,軸承間隙調小,聯軸器安裝的同心度進行校正。

4.管道及其安裝固定:出口管道支架剛度不夠,變形太大,造成管道下壓在泵體上,使泵體和電機對中性破壞。