精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱蒸餾塔。有板式塔和填料塔兩種型別。根據操作方式又分為連續精餾塔與間歇精餾塔。蒸汽從塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發（低沸點）組分不斷地向蒸汽中轉移。蒸汽中的難揮發（高沸點）組分不斷地向下降液中轉移，蒸汽愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸汽進入冷凝器，冷凝的液體一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸汽返回塔中，另一部分液體作為釜殘液放出。

在附加回流和蒸發的精餾中，相當於在精餾段設定了許多中間冷凝器，提餾段設定了許多中間再沸器。在兩段之間，利用熱泵將提餾段頂部上升的蒸汽加壓後送入精餾段底部，精餾段底部液體經節流閥減壓後與原料液混合進入提餾段頂部，在精餾段頂部和提餾段底部分別得到產品。

蒸餾塔提餾段和精餾段工作原理

塔內迴流原理

精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或者飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。

原料從塔中部適當位置進塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進料，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相迴流，再沸器從塔底提供氣相迴流。氣、液相迴流是精餾重要特點。

在精餾段,氣相在上升的過程中，氣相輕組分不斷得到精製，在氣相中不斷地增濃，在塔頂獲輕組分產品。

在提餾段，其液相在下降的過程中，其輕組分不斷地提餾出來，使重組分在液相中不斷地被濃縮，在塔底獲得重組分的產品。

利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中，從而實現分離的目的。