首先，理論上6σ質量水平指的是從-6σ到+6σ均在規範下限到規範上限範圍內。

在無偏移的情況下，6σ對應的過程出現缺陷的機率2[1-Φ(6)]。

查表計算，合格率P=2Φ(6)-1=0.9999999980。

但是實際上，過程輸出質量特性的分佈中心與目標值完全重合的可能性很小，由於過程在長期執行中總會受到來自5M1E的影響，過程輸出的分佈中心偏離目標值。

根據經驗，過程長期執行過程中其分佈的中心常常會向左向右移動1.5σ。

所以合格率P=Φ(4.5)+Φ(7.5)-1。

由於Φ(7.5)接近於1，所以P=Φ(4.5)=0.99999660。

PPM=3.4，得出一百萬個產品裡面有3.4個不合格品。

1、合格率的計算公式：合格率=合格數÷總數×100%

2、及格率的計算公式：及格率=及格數÷總數×100%

3、正確率的計算公式：正確率=正確數÷總數×100%

擴充套件資料

假如一個小組4個人的考試成績如上圖所示，以總分100分，考試成績80分為合格計算，則：

小組的合格率為：1÷4×100%=25%

小組的及格率為：3÷4×100%=75%

涼涼的正確率為：99÷100×100%=99%

1、產品一次交驗合格率=合格數÷交驗總數×100%2、一次檢查合格率(RTY,或稱一次交驗合格率)，顧名思義是在生產線上進行全部或特定的某個專案的檢查時，按檢查作業要求正常操作時，第一遍檢查結果就能合格，即未經處理或修理即能一次檢查合格的，這樣的就叫一次檢查合格，一次檢查合格總數佔檢查總數的比率，就是一次檢查合格率。一次檢查時雖然沒有合格透過，但經適當調整或簡單修理，即能合格的產品，雖然也要作為合格品入庫，但不統計在一次檢查合格率內。因此，一般來說，一次檢查合格率，要比實際的產品檢查合格率要低一些。