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1 # 使用者1605380336631
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2 # CJC名字自己拼
主要生產過程是：原料加工；配料；透過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。 一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。
cao+3c→cac2+co
碳變成碳化鈣的方法如下：
反應方程式：CaO + 3C → CaC₂ + CO , ΔH = +465.7kJ/mol
這是一個強吸熱反應，故需在2100-2500K的電爐中進行。
工業上一般使用電爐熔鍊法與氧熱法，電爐熔鍊法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔鍊，生成碳化鈣(分子式CaC₂)。
氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔鍊CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC₂生產綜合利用了煤氣化過程中的餘熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和矽鐵（提純CaC₂時）；“高溫低壓”煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。
每熔鍊一噸80% CaC₂，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m³，可生產4.5噸左右的甲醇。
富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無汙染型的CaC₂生產和煤氣生產。
密閉操作，全面排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。
尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備洩漏應急處理裝置。倒空的容器可能殘留有害物。