安裝準備
1 根據施工圖紙，檢查疊合板構件型別，確定安裝位置，並對疊合板吊裝順序進行編號。
2 施工現場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及樑上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位後再恢復原狀。
測量放線
1 按照疊合板獨立支撐體系佈置圖在樓板上放出獨立支撐點點陣圖。
2 按照裝配式結構深化圖紙在牆體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，並在剪力牆面上彈出+1米水平線、牆頂彈出板安放位置線，並做出明顯標誌，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行復核。
支撐體系支設
1 疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁，託座、裝配式住宅獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。
2 獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面佈置方案放置，調到設計標高後拉小白線並用水平尺配合調平。放置主龍骨，工字梁採用可調節木樑U型託座進行安裝就位。
3 根據疊合樓板規格，板下設定相應個數的支承點，間距以支撐體系佈置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。
疊合闆闆縫模板支設
1 疊合板之間設有後澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm；板縫模板採用木膠合板，模板長度不大於1.5m，保證工人搬運、安裝方便。
2 為防止板縫露漿，在模板表面板縫範圍內設3mm厚三合板襯板。
3 模板支撐體系採用單排碗扣架，用鋼管連線成整體。
板邊角膜支設
角膜採用12mm木膠合板，背楞採用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。
疊合板吊裝就位
1 疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，吊裝時為便於板就位，採用3m麻繩作牽引繩。
2 吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預製構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數量：長、寬均小於4000mm的預製疊合板為4個吊點，吊點位於疊合板四個角部方向；尺寸大於4000mm的疊合板為6-8個吊點，吊點對稱分佈，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩。
8個吊點位置示意圖
4個吊點位置示意圖
3 起吊時要先試吊，先吊起距地50釐米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然後吊至作業層上空。起吊時吊索水平夾角不小於60°，即疊合板構件鋼絲繩長度不小於3m。
4 就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與牆體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免衝擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
5 調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大於5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。
6 疊合板安裝完後進行標高校核，調節板下的可調支撐。
機電管線鋪設
疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求，佈設機電管線。
疊合板上部鋼筋綁紮
待機電管線鋪設完畢清理乾淨後，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁紮，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。
混凝土澆築
待鋼筋隱檢合格，疊合面清理乾淨後澆築疊合板混凝土。
1 對疊合板面進行認真清掃，並在混凝土澆築前進行溼潤。
2 疊合板混凝土澆築時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆築採取從中間向兩邊澆築，連續施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確保混凝土振搗密實。
3 根據樓板標高控制線，控制板厚；澆築時採用2m刮槓將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面後拉毛處理。
4 混凝土澆築完畢後立即進預製裝配式行養護，養護時間不得少於7天。
質量標準
疊合板安裝完畢後，構件安裝尺寸允許偏差應符合規範要求。
檢查數量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內，應全數檢查。
安裝準備
1 根據施工圖紙，檢查疊合板構件型別，確定安裝位置，並對疊合板吊裝順序進行編號。
2 施工現場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及樑上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位後再恢復原狀。
測量放線
1 按照疊合板獨立支撐體系佈置圖在樓板上放出獨立支撐點點陣圖。
2 按照裝配式結構深化圖紙在牆體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，並在剪力牆面上彈出+1米水平線、牆頂彈出板安放位置線，並做出明顯標誌，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行復核。
支撐體系支設
1 疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁，託座、裝配式住宅獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。
2 獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面佈置方案放置，調到設計標高後拉小白線並用水平尺配合調平。放置主龍骨，工字梁採用可調節木樑U型託座進行安裝就位。
3 根據疊合樓板規格，板下設定相應個數的支承點，間距以支撐體系佈置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。
疊合闆闆縫模板支設
1 疊合板之間設有後澆帶形式的接縫，寬度一般為300mm；板縫模板採用木膠合板，模板長度不大於1.5m，保證工人搬運、安裝方便。
2 為防止板縫露漿，在模板表面板縫範圍內設3mm厚三合板襯板。
3 模板支撐體系採用單排碗扣架，用鋼管連線成整體。
板邊角膜支設
角膜採用12mm木膠合板，背楞採用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。
疊合板吊裝就位
1 疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，吊裝時為便於板就位，採用3m麻繩作牽引繩。
2 吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預製構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數量：長、寬均小於4000mm的預製疊合板為4個吊點，吊點位於疊合板四個角部方向；尺寸大於4000mm的疊合板為6-8個吊點，吊點對稱分佈，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩。
8個吊點位置示意圖
4個吊點位置示意圖
3 起吊時要先試吊，先吊起距地50釐米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然後吊至作業層上空。起吊時吊索水平夾角不小於60°，即疊合板構件鋼絲繩長度不小於3m。
4 就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與牆體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免衝擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
5 調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大於5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。
6 疊合板安裝完後進行標高校核，調節板下的可調支撐。
機電管線鋪設
疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求，佈設機電管線。
疊合板上部鋼筋綁紮
待機電管線鋪設完畢清理乾淨後，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁紮，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。
混凝土澆築
待鋼筋隱檢合格，疊合面清理乾淨後澆築疊合板混凝土。
1 對疊合板面進行認真清掃，並在混凝土澆築前進行溼潤。
2 疊合板混凝土澆築時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆築採取從中間向兩邊澆築，連續施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確保混凝土振搗密實。
3 根據樓板標高控制線，控制板厚；澆築時採用2m刮槓將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面後拉毛處理。
4 混凝土澆築完畢後立即進預製裝配式行養護，養護時間不得少於7天。
質量標準
疊合板安裝完畢後，構件安裝尺寸允許偏差應符合規範要求。
檢查數量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內，應全數檢查。