在一定的操作壓強下，塔內汽液平衡與溫度有密切的關係，不同的溫度都對應著不同的汽液平衡組成，精餾塔塔頂溫度是塔頂產品（酒精或其它分離物質）組成下的露點溫度，此時指正常生產中，規定的塔頂溫度。塔釜溫度是塔釜物料(或排放物)組成下的泡點溫度。由此可見，不同的操作溫度，對應著不同產品組成，因此可以說操作溫度可以反映產品的質量。若溫度改變，則產品的質量和產量都相應地發生變化。

溫度是隨供氣壓強變化面變化的，在操作壓強基本穩定的情況下，溫度的變化常常受到塔釜中加熱蒸氣量、冷凝器中冷凝水流量、迴流量、釜液高度、進料狀態的變化的影響。因此，生產時可以透過調節這些可變條件使溫度穩定。精餾過程可謂一個多因素的綜合平衡過程。產品質量是證明精餾操作中溫度調節控制成敗的最終證明。

常壓蒸餾塔進料段（氣化段）的操作壓力是一定的，根據該塔的總拔出量、選定的過氣化量很容易確定進料油品的氣化分率，在一定的塔底汽提蒸汽用量的條件下很容易求取進料段的油氣分壓，根據進料的常壓平衡氣化資料、焦點溫度、焦點壓力等性質資料，藉助於平衡氣化座標紙在進料段油氣分壓、進料氣化分率一定的前提下很容易求得進料段的溫度。

一般的分餾塔液位低，塔底溫度比正常時要低點。這是因為停留時間段，聚集的熱量少的原因。當然這要建立在整個塔的負荷相對平衡的條件下。即各液位、側線流量較穩。