1、設計基準

在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設計基準，就活塞來說，設計基準指活塞中心線和銷孔中心線。

2、工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中佔據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，最常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

工藝基礎的基本概念 一、生產過程和工藝過程 生產過程是指從原材料(或半成品)製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和儲存,生產的準備,毛坯的製造,零件的加工和熱處理,產品的裝配、及除錯,油漆和包裝等內容。

生產過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導.

生產過程和工藝過程，生產於技術的準備，如工藝設計和專用工藝裝備的設計，製造，生產計劃的編制，生產資料的準備等。

工藝過程中，若用機械加工的方法，直接改變生產物件的形狀。機械加工工藝過程的組成。工序是指一個人和一組工人在一個工作地對一個或同時對幾個工作所連續完成的那一部分藝容。