1、 工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。

2、 拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔衝下，不準用其他工具隨意敲打。

3、 使用鏜杆制動裝置時，應在鏜杆慣性轉速降低後再進行。

4、 不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜杆。

5、 不準用機動對刀，當刀具快接近工件時，應改為手動。

6、 使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜杆應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。

7、 機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用後應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。

8、 在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間溼度下降間隙恢復增大後再工作。

9、 嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業如校正工件或焊接工件等。

10、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時，不準迴轉的柄。當主軸降到最低轉數是，方准將手柄推下。 

11、 將工作臺迴轉90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。

12、工作完畢，清潔機床和周圍現場衛生，關閉電源。

1．遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

2．檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3．檢查機床各軸有效執行範圍內是否有障礙物。

4．嚴禁超效能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5．裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6．主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸控主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7．更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。

8．禁止踩踏裝置的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

9．對新的工件在輸入加工程式後，必須檢查程式的正確性，模擬執行程式是否正確，未經試驗不允許進行自動迴圈操作，以防止機床發生故障。

10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜杆退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經鬆開。

11．在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12．機床執行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

13．機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。

14．機床執行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理