不好說太多了簡單的說就是介面師傅把布料介成鞋面形狀大小的小塊，待折面工畫線，折邊，鑿孔，貼雙面膠，再進行小塊布料組合，組合好的鞋面要一一經過衣車工的縫紉，縫紉好之後就是上鞋底了，首先將組合好的鞋面邊緣涮上膠水，中底也刷，鞋面套上腳模後，中底放入腳模的底端，再用鉗子將鞋面往下包，將鞋面和中底一起訂上訂線，放入考爐，待30分鐘再取出，去掉訂線，再刷膠一次，最後鞋底也要刷膠，待兩者膠水稍微幹後，進行貼上成型。然後給包裝處理清潔度和裝盒裝箱，同時進行質檢。注意事項更多不能在車間吸菸，用完膠水將桶蓋擰好，剪刀，鉗子，鐵垂，等等自己用的東西放好，聽從管理人員的吩咐就行了，反正您看人家怎麼做您就怎麼做。總之跟著別人做，很快就能適應的了。

一個大鞋廠的管理，也是要系統的管理才可以，階梯式的管理，從上層到下層的順序，董事長，老總，各車間主管，科長，組長甚至到很細的分層管理，最後底層的員工，這是最基本的人員管理模式，這是結構上的管理。合理分配人員，精準到每個崗位。

還有一個最重要的核心管理，那就是原材料和庫存的管理，這兩個環節管理好才能盈利，原材料生產預算要精準，不要產生不必要的浪費，成品鞋子不要有庫存，銷售後剩餘的鞋子要想辦法變現，不管用什麼方法成為零庫存。

前期的開發，也是一筆很大的經濟開銷，不管是人力物力，都是一筆很大的支出，這一部分是不會產生經濟收入的，他的支出是產生在每雙鞋子成本上的，所以這一部分也是要精儉。在生產過程中也要嚴控物品的浪費，還有很多管理的方法要因廠的大小來決定。也不能一概而論。喜歡我的回答請大家點個關注吧謝謝大家。