鋼套鋼蒸汽保溫管技術要求

1、技術規範

投標人應在嚴格執行《城鎮供熱預製直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ/T200-2004）、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》（CJ/T28-2014）、《城鎮供熱管網設計規範》（CJJ34-2010）等標準和規範的前提下，滿足以下具體要求：

1）保溫管要求：

a.工作管: 管徑＜DN200採用無縫鋼管，管徑≥DN200採用螺旋縫鋼管，無縫鋼管採用20#鋼，螺旋縫鋼管採用Q235B卷板；

b.保溫材料：採用超細玻璃棉結構，保溫厚度滿足設計要求，主要效能指標：

——使用溫度達到538℃（而非熱荷重收縮溫度,需要提供生產廠家國家檢測報告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原廠線上複合GS反射膜；

——導熱係數方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纖維直徑：≤6 µm；

——纖維長度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水後材料不散，透過96小時連續煮水試驗，理化效能（外觀，質量，密度，導熱係數）變化率不超過5%；

——對金屬材料的腐蝕效能滿足ASTM 795和GB17393的要求；

——足夠的抗拉強度和抗振動效能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，透過96小時抗振動試驗；

——產品符合美國ASTM標準，美國UL標準，英國BS標準及GB/T13350-2008，需提供生產廠家耐水性（100℃，96h）國家檢測報告。

——保溫材料採用歐文斯科寧或同等質量的產品。

※c.保溫層接縫應相互錯縫，並採用不鏽鋼帶分段捆紮。

d.導向滑動支座：工作管徑＜DN125，滑動支座間距為3米，工作管徑≥DN125，滑動支座間距為6米；

※導向滑動支座採用滾動支座，每個導向滑動支座均布八組滾動支撐，導向滑動支座應採用成品；

導向支座與工作管間的隔熱層採用耐高溫石棉板，厚度不小於4×5mm，石棉板兩側均需比支座寬20～30mm。導向支座、隔熱層與管道應緊密連線，以保證執行時，導向支座不會脫落。保溫層捆紮時應穿過滑動支座保持連續。

e.外護管：採用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

f.外護管防腐：採用3PE防腐，防腐等級為加強級。3PE防腐層應符合《埋地鋼製管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）和《埋地鋼質管道外壁有機防腐層技術規範》（SY/T0061-2004）的要求。

2）鋼管除鏽應嚴格執行《城鎮供熱預製直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ-T200-2004）標準及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》（CJ/T28-2014）等標準和規範；

3）工作管採用無縫鋼管時，製作標準按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，並抽取5%的鋼管進行超聲波探傷檢驗，人工缺陷尺寸應採用GB/T5777中L4（C12）。

工作管採用螺旋縫焊接鋼管時，製作標準按照《石油天然氣工業管線輸送用鋼管》（GB/T9711-2011）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，鋼管焊縫進行射線檢驗，射線檢驗方法符合SY/T6423.1的要求，影象質量級別達到R1級,提供全部鋼管射線探傷報告和液壓試驗報告。

鋼套鋼蒸汽保溫管技術要求

外護管採用螺旋縫焊接鋼管，製作標準按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，採用超聲波探傷檢驗應符合SY/T6423.3中驗收等級L2（C5）的規定，採用射線探傷檢驗應符合SY/T6423.1的要求，影象質量級別達到R1級,提供全部鋼管探傷報告和液壓試驗報告。

4）無縫管推薦：魯寶、天津大無縫；

5）螺旋管推薦：河北鑫宜達，河北中原，濟南瑪鋼；

6）本次報價包含運費及一切所需費用（增值稅票）,投標方供貨應卸裝至業主地點並設定好防護措施。

7）售後服務“三包”若出現質量問題（24）小時內到達現場；

8）賠償：按國家標準檢驗因產品質量問題造成的一切經濟損失（退貨，誤工等）由供方負擔；

二、 直埋保溫管件技術要求

投標人應在嚴格執行《城鎮供熱預製直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ-T246-2007）、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》（CJ/T28-2014）、《城鎮供熱管網設計規範》（CJJ34-2010）等標準和規範的前提下，滿足以下具體要求：

※1、彎頭、三通、變徑、固定支座及疏水節應採用成品保溫管件。

2、材質要求：鋼製管件的材質、尺寸公差及效能應符合GB/T 12459或GB/T 13401中的規定。DN≤600彎頭和三通材質為20#鋼，DN＞600彎頭和三通材質為Q235B；變徑材質同直管。

3、公稱直徑及壁厚要求：鋼製管件的公稱直徑應與工作鋼管一致，壁厚應滿足材料表中壁厚的要求，且不應低於工作鋼管的壁厚，只允許出現正偏差。

4、外觀要求：

1）鋼製管件表面鏽蝕等級應符合GB/T 8923.1中的A、B、C級的規定；

2）鋼製管件表面應光滑，當有結疤、劃痕及重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，並進行滲透或磁粉探傷，修磨後的壁厚應符合材料表中壁厚的要求。

3）鋼製管件保溫前應對其表面進行預處理，去除鐵鏽、軋鋼鱗片，油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；

4）鋼製管件管端400mm長度範圍內，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應超過規定外徑的±1%，且不應大於公稱壁厚；

5）鋼製管件表面應有長期性的產品標識。

5、彎頭（管）要求：

1）彎頭（管）的彎曲部分外表面不應有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的較大高度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。

2）彎頭（管）兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，直管段長度為400mm。

3）彎頭（管）均採用補償彎頭（管），彎頭外護管比工作管的外護管管徑大1～2個規格，補償彎頭（管）兩端應自帶變徑管；彎頭（管）應外護管與工作管採用不同軸的形式。

4）工作管彎頭（管）曲率半徑均為3.5Dw。

6、三通要求：採用鍛壓制成。三通支管應與主管垂直，允許角度偏差為 ±2.0°。

7、異徑管要求：應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規定，並應符合設計提出的徑向和軸向荷載的要求。異徑管採用偏心異徑管。

8、固定支座採用內固定支座，承受推力應符合下表要求：

鋼套鋼蒸汽保溫管產品材料效能：工作鋼管(芯管)：用於輸送蒸汽的管道。材料效能、外徑尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相關國家或行業標準。當工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管，當DN大於150mm時，一般選用螺旋焊縫鋼管。保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機保溫層的夾層。工作管採用螺旋焊接縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設定保護墊層。保護墊層一般選用矽酸鋁氈，密度≤192kg/m3，常溫導熱係數≤0.056w(m.k)；加熱線收縮率≤4％。

無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所製成的保溫層。一般選用微孔矽酸鈣，常溫導熱係數≤0．055w(m.k)、(密度≤220kg/m3)，同時此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿足相關要求。有機保溫層：用有機絕熱材料製成的保溫層。一般採用聚氨酯硬質泡沫塑膠，密度60-80kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱係數≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤140℃。

外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管並能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑膠外護管、玻璃纖維增強塑膠外護管、複合外護管等。本產品一般採用鋼管作為外護管，尤其在高水位或地表水豐富的地區，必須採用鋼外護管。鋼外護管材料效能和公差尺寸，符合相關國家或行業標準。鋼管外表面需拋丸除鏽處理。防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般採用玻璃絲纏繞環氧樹脂或特加強級環氧煤瀝青防腐結構(三布四油)作為外鋼管的防腐層。

特殊情況下，可採用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時可輔以“陰極保護”措施。蒸汽一次網鋼套鋼保溫管廠家現貨供應鋼套鋼蒸汽直埋管特點：1、長期安全執行可靠性很大(有良好的強度、剛度、耐溫效能、技術先進)；2、密封防水效能最優(新技術、新結構設計易於實施)；3、管道防腐以保證壽命長(玻璃鋼防腐或環氧煤瀝青漆防腐)；4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大，長期執行在熱脹冷縮的環境，介面不像玻璃鋼外護管易於脫開)；5、節能顯著(密封效能好，無滲漏，保溫效果更佳)；6、施工方便，節點密封；7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進。

鋼套鋼預製管件與節點處理，蒸汽保溫管管件：如彎頭、三通、固定節、變徑管、輸水節等，均採用工廠預製。不僅可以減少現場施工時間，做到施工方便快捷，而且能夠確保所有管件的防腐、防水、保溫和機械強度等方面的質量。所有管件的外護管均採用與直管段相同的防腐、保溫方式，管件的製造過程嚴格按相關企業標準進行。彎頭採用工廠預製，做好防腐處理。現場施工時需在外護管周圍填充一定厚度軟質材料後，再填砂夯實，以消除彎頭處應力集中。