生產工藝流程：

1、配料前的準備工作

配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀新增劑磨漿、色母料粉的配製原材料乾燥、塊狀新增劑的加熱熔化等工序。

2、配方稱量

投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按裝置容積和投料係數，估算出投料量。據投料量精確稱重，稱量必須準確無誤，否則會使製品質量不穩定。

3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。

加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。

冷卻捏合， 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

4、擠出造粒

擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。

如果產品效能要求不高可以考慮採用再生PVC顆粒料，比如用於建築倒角的圓弧角條，用於裝飾塑膠線的基材等等。如果有效能要求儘可能採用pvc全新料生產，這樣做的目的就是效能穩定，每個批次出廠檢驗後沒有差異。比如我們常見的醫療輸液管，閥門管件，汽車三角窗，內外水切條，以及有環保（ROHS;ROHS2.0;REACH;不含鄰苯；PAHS;EN71等）要求的型材和注塑件。