水電阻軟起動裝置的工作原理 在電動機星點的定子迴路中串接液體電阻，電動機在起動過程中透過水電阻櫃中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機端電壓，降低了電動機的啟動電流，減少電網的電壓降和衝擊，電動機的轉速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機轉速，當電動機轉速達到額定轉速的90%（2700轉/分）時，勵磁裝置QYJ發出投全壓訊號，液態軟起動裝置中的星點櫃開關合閘，將液體電阻切除，電動機星點短接，轉入全壓啟動階段。

轉速迅速上升，當電動機轉速達到額定轉速的97%（2910轉/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機拉入同步轉速（3000轉/分），投入正常執行。起動過程中，液體電阻值在預定的時間內自動無級減少，直至接近為零時電動機投入全壓執行。由於該裝置的核心部分在電氣一次主迴路上，裝置維護量小，啟動執行可靠。水電阻軟起動裝置採用PLC控制，利用計算機模擬軟體對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預測、可調整、可控制。系統組成如圖一所示。在電動機的定子迴路中串入電液變阻裝置的三相電阻,QF1為主電機執行斷路器,QF2為星點短接斷路器,SR為電解液變阻器，QS2為隔離開關。QYJ為勵磁裝置投全壓繼電器的常開接點，KA1為PLC控制星點閉合中間繼電器的接點，KA3為PLC故障跳閘出口控制星點斷開中間繼電器的接點，K1為防跳繼電器，H為星點櫃合閘線圈，F為星點櫃跳閘線圈，R1為1歐姆/25W電阻，3TA、4TA為電流互感器，SB6、SB7為手動星點櫃閉合、跳開按鈕，HL9、HL10為星點櫃斷開、星點櫃閉合指示燈，FU1、FU2熔斷器，電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內部分別盛有電液及一組相對應的導電極板，動極板透過傳動機構及伺服系統控制執行，司服系統受控於PLC，PLC系統利用內部計算機模擬軟體對起動過程進行控制，起動開始根據電機電流大小自動的調整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現電機的軟起動。液體電阻配製：1、 配液用水：一般選用經過淨置後去掉沉澱物的生活用水即可。2、 電阻溶劑即電阻粉，由生產廠商提供。3、 液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：電機轉子迴路的開路電壓（V） I2e：電機轉子迴路的額定電流（A） KF：電機功率容裕倍數。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：溫度倍數。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起動轉矩倍數。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根據實際情況，我們將上述公式進行簡化後： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子迴路的開路電壓（V） I2e：電機轉子迴路的額定電流（A） 4、 電阻的配製：① 先將動極板置於起動位置，將準備好的水注入到水箱規定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；② 將配製好的溶液注入水箱中； ③ 分別向液阻箱中加水至要求液位； ④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻； ⑤ 液體電阻的測量 將液體電阻的活動極板移到起動位置後，透過自耦變壓器給每相動靜極板之間透過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數，並測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A） 測量電路如下：⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉)。