按爐容分的，一般來說1000m3以下的為小高爐，1000-2500m3的為中型高爐，大於2500m3的為大型高爐。現在1000m3以下的高爐已經不讓建了，500以下的正遭淘汰，因為他們耗能嚴重，產能較低，同時汙染嚴重

平衡計算設計了2000m3高爐本體。設計過程除考慮通常的高爐設計方案外還考慮了攀枝花釩鈦磁鐵礦多年高爐冶煉的一些生產實踐經驗。所設計完成的高爐本體爐缸直徑為9.88m、爐腰直徑為10.97m、高徑比為2.55、有效高度為27.97m高爐基礎的基墩高1.9m、直徑13.53m、基座高2m採用碳磚加高鋁磚綜合爐底、全碳磚爐缸冷卻裝置的設計為水冷爐底、爐缸和爐底採用三段光面冷卻壁、爐身採用鑲磚冷卻壁高爐鋼結構採用爐體框架式結構最後採用CAD繪製出高爐本體圖。

（1）C+O2==CO2 （2）CO2+C==2CO （3）Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2（4）CaCO3==CaO+CO2↑ （5）CaO+SiO2==CaSiO3

拓展資料高爐鍊鐵是鋼鐵生產的重要環節。高爐爐體自上而下分為五個部分：爐喉、爐身、爐腰、爐腹。該法生產的鐵具有技術經濟指標好、工藝簡單、生產能力大、勞動生產效率高、能耗低等優點。熱風爐透過提高煤氣熱值，最佳化熱風爐及送風管道結構，預熱煤氣和助燃風，改善熱風爐執行，可以達到提高空氣溫度的目的。採用最佳化的熱風爐結構，提高熱風爐的熱效率，延長熱風爐的使用壽命，是提高熱風爐空氣溫度的有效途徑。

高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐鍊鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。

高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。

鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。