1.選用時候產品的烙鐵頭，就儘量匹配。一個合適的烙鐵頭可以影響到焊接出來的品質，效率。
2.產品本身的焊盤材質，要知道產品的材質，預熱情況，導熱狀態，來除錯合適的溫度。
3.低高頻裝置的選用，瞭解產品的特性，上錫難易程度，一些特殊產品需要選擇高頻裝置來焊接才能達到焊接效果。
4.焊錫機上面烙鐵頭的送錫方向，及烙鐵頭與焊盤的接觸點相當重要，每一次手法都註定不一樣的焊接品質與效果，多嘗試。
5.產品的預熱時間，有些產品的導熱慢，我們就需要設定預熱時間長些來保證產品能正常上錫。
自動焊錫機裝置是需要多方面除錯，多嘗試，不是跑個座標就可以焊接的。需要有焊接經驗的人員才能很好的操作裝置，除錯裝置。每一次的產品除錯，都是需要多次的實驗才能得到適合產品的焊接程式，要有耐心與多方位嘗試。

1. 吹氣以保持烙鐵頭清潔。 通電後自動焊錫機烙鐵頭長時間處於高溫狀態，其表面容易氧化，使烙鐵的導熱性變差，影響焊接質量。因此，為了增加焊錫機烙鐵頭的壽命，提供了自動吹氣功能。焊錫機烙鐵頭上雜質可用溼海綿擦拭去除。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或蘸松香冷卻，保證焊錫機烙鐵頭隨時能良好上錫。

2. 鍍錫注意事項：如果焊件和焊點表面沾有鐵鏽、汙垢或氧化物，焊接前應清洗乾淨，以便焊件或焊點表面鍍錫 .

3. 焊接溫度要適宜，不能過高或過低。為使溫度合適，應根據電子元件的大小選擇合適功率的自動焊錫機。當所選自動焊接機的電源恆定時，應注意控制加熱時間的長度。當焊料從烙鐵頭自動散落到被焊物上時，說明加熱時間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在焊接區留下光滑的焊點。如果拆下自動焊錫機後，焊接區沒有錫或少錫，說明加熱時間太短，溫度不夠，或被焊物太髒；如果在自動焊錫機取出前焊錫流下來，說明加熱時間太長，溫度太高。 一般烙鐵頭的溫度控制是助焊劑熔化較快且不冒煙時的最佳焊接溫度。

4. 錫量要適中。自動焊錫機的上錫量可根據所需焊點的大小來確定，使焊料足以覆蓋被焊物，形成大小合適、光滑的焊點。焊點不是錫多，錫大為好。相反，這種焊點是虛焊的可能性更大，只是焊錫堆積在上面，而不是焊接在上面。 如果一次上錫量不夠，可以再次修復，但必須連同之前的錫熔在一起後在進行焊錫；如果一次上錫量過多，可用烙鐵頭取適量。

5. 焊接時間一定要控制好，不能太長。合理控制焊接時間也是焊接技能的重要部分。如果是印刷電路板的焊接。一般以1-2S為宜。焊接時間過長，會使焊料中的助焊劑完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不發亮， 毛刺或流動。同時焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間太短，不能達到焊接溫度，焊料就不能充分熔化，影響助焊劑的潤溼，容易造成虛焊。

6. 切記在焊點凝固前不要用手去接觸焊點、不要抖動焊盤。一是防止燙傷，二是焊點在凝固前，觸碰和抖動焊盤會使焊點變形，輕則焊點不好看，嚴重的會造成虛焊。因此，在焊錫機烙鐵頭焊接與撤離過程中需要把焊件固定好，如使用治具等固定，或是在烙鐵頭撤離後吹氣，縮短焊點凝固時間。

7、一個焊點焊完後，焊錫機烙鐵頭撤離角度的選擇也尤為重要。將焊錫機烙鐵頭斜向上方撤離，從焊錫機烙鐵頭上會帶走少量錫珠，可形成光滑的焊點；當焊錫機烙鐵頭垂直向上拔出時，會形成帶有尖銳毛刺的焊點；而當焊錫機的烙鐵頭水平方向抽出時，焊錫機的烙鐵頭會帶走大部分錫珠。