加纖料變形解決方案淺談

塑膠產品加纖料各向異性導致的變形是一個非常難解決的問題。前後模溫差固然能解決部分問題，但他的改善仍是有限的。作者根據試模及改善案例中總結了三種不同思路的解決方案，供參考。

方案一：對於非外觀件，可以採用低模溫和增加保壓時間，讓膠件在模具內完全定型後再開模。使多數原開模後膠件變形過程停留在模具冷卻過程，達到模內保持形狀功效。

方案二：對於簡單二維外觀件，不能採用低模溫，且長時間冷卻會導致膠料停留炮筒時間過長引來發黃問題。美國有專家提出單一方向流原則可以用在解決注射成型加纖材料的變形問題。但是單一方向流原則只能在相對二維的平板形制品或筒形制品上發揮功效，碰上比較複雜的三維製品，往往不知澆口置於何處才能形成單一方向流而作罷。這時就要往方案三考慮。

方案三：對於複雜的三維外觀件，也不能採用低模溫，且單一方向流原則就很難發揮功效，往往不知澆口置於何處才能形成單一方向流。這時應該跳出思維定勢，思考在什麼情況下玻纖的取向會跟隨料流的流向 ?  答案是高的剪下應力。  剪下應力是剪下速率和熔體黏度的乘積，降低射速就可以降低走膠的流速和熔體的剪下速率，提高模溫則可以保持熔體在較低的黏度，兩者都可以降低熔體的剪下應力。 所以，高模溫和低射速可以使得料流中玻纖的排列不定向，從而達到流向和垂直流向的收縮比較接近，使殘餘應力低，變形小。

暢想：我們可以使用能提供兩種模溫的模溫機，熔體進入型腔時模溫很高，轉冷卻時模溫正常，這樣即解決了外觀問題，也解決了玻纖取向問題，從而徹底解決變形和殘餘應力。即冷即熱（蒸汽）模溫機很貴，但能提供兩種溫度的模溫機還是便宜很多。這應該也是未來注塑成型模溫控制的發現方向

加纖維的塑膠產生變形的原因不外乎四種：

1、成型品設計上缺陷。

2、殘留應力。

3、各部份的成型收縮率不同。

4、成型後受外部壓力所致。

解決方法如下：

1、降低射溫。

2、降低模溫。

3、降低二次壓,減少保壓的時間,並增加冷卻的時間。

4、排除離模、頂出之不順現象 。