1、汽車等運輸機械領域

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑膠代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑膠代替傳統的金屬製品。

2、IT製造業領域

半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種裝置材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

3、辦公用機械零部件領域

對於影印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。

4、電線包覆領域

PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線。

5、板材、棒材等領域

PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工製造是十分有利的。

6、纖維領域

PEEK纖維（包括單絲）工業濾布、工業用刷等製品中。在複合材料領域，PEEK纖維的魅力在於其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在於它的耐化學藥品性和耐磨性。

7、醫療分析器械領域[1]

由於PEEK可耐反覆的高壓滅菌，在醫療器械中可用於製造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由於PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由於PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。 K的主要應用領域：

應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約佔PEEK樹脂消費量的40%，半導體制造裝置佔25%，壓縮機閥片等一般機械零部件製品佔25%，醫療器械和分析儀器等其他市場佔10%

1、PEEK-1000 （褐灰色）

PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料製造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗衝擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、乾燥熱力、乙醇和 Y 射線），並且製造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關於食品硬性的規定，這些特點使之適在醫療、製藥和食品加工業得到非常普遍應用。

2、PEEK-HPV （黑色）

加入 PTFE （聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡寫為PTFE，一般稱作“不粘塗層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶於所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦係數極低，所以可作潤滑作用之餘，亦成為了易清潔水管內層的理想塗料。）、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑膠。其優越的摩擦效能（低摩擦係數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。3、PEEK-GF30（褐灰色）

該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑膠，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變效能，以及更佳的尺寸穩定性，製造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如採用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

4、PEEK-CA30 （黑色）

該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械效能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑膠要比未增強的PEEK 塑膠具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

聚碸樹脂主要品種有雙酚A聚碸；聚芳碸；和聚醚碸等。常以雙酚A型聚碸為代表。為略帶琥珀色的線型聚合物。除強極性溶劑：濃硝酸和硫酸外，對一般酸、鹼、鹽、醇、脂肪烴等穩定。聚碸是分子主鏈中含有烴基-SO2-烴基鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysulfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳碸和聚醚碸二種。

5、PAEKAvaSpire AV- 651 CF30 是AvaSpire AV-651的 30％的碳纖維增強牌號。該配方與30%碳纖增強PEEK相比，具有尺寸穩定性更好、注塑成型時更抗翹曲