PMMA注塑時候真空氣泡一般是材料和注塑工藝一起的結果，首先選擇材料上要選擇合適的流動性的材料，注塑工藝上就是模溫要低點，注塑溫度要高點，調整好合適的背壓

有兩個原因：氣泡可分為水泡和真空泡兩種，是由於製品壁厚的中心處冷卻最慢，製品的表面冷卻迅速，快速收縮的表面會將物料牽引過來，成型製品的體積收縮不均引起厚度部分產生了空洞，塑 料中的水分或氣體成泡後就變成了氣泡。一般解決方法：

1。採用扇形澆口。澆口截面不能太小，尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例

2。可透過延長保壓時間，減小澆口錐度等方法進行調節。

3。應縮短和加粗的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。

4。設計模具時，應儘量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

5。延長烘料時間和適當加高烘料溫度。

亞克力製品產生氣泡的原因：

　　1、絲網印刷時油墨自身有氣泡或粘度不平均。

　　2、絲網印刷速渡過快或印刷速度不平均。

　　3、亞克力成品外表附著塵土以及油跡等物質。

　　製作亞克力製品前，氣泡解決的方法如下：

　　1、延長烘料的時間和適當加高烘料的穩定。

　　2、可透過延長保壓的時間，減小澆口錐度等方法進行調節。

　　3、設計模具時，應儘量避免亞克力製品塑件形體上有特厚部分和厚薄差異太大。

　　4、應縮短和加粗流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。

　　5、採用扇形澆口，澆口的截面不能太小，尤其是同時成型的幾個形狀不同的塑件時必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例