壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；
外部檢驗可以在壓力容器執行過程中進行。檢驗內容包括：
（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等。
（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷。
（3）檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排汙）裝置。
（4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。
（5）進行安全附件檢查。
（6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊韌體的完好情況。
（7）執行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：
（1）外部檢驗的全部專案。
（2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連線處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排汙口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在執行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點複核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對錶面缺陷進行認真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
（6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯裡的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊韌體檢查。
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。
壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；
外部檢驗可以在壓力容器執行過程中進行。檢驗內容包括：
（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等。
（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷。
（3）檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排汙）裝置。
（4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。
（5）進行安全附件檢查。
（6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊韌體的完好情況。
（7）執行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：
（1）外部檢驗的全部專案。
（2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連線處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排汙口。
（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在執行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點複核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對錶面缺陷進行認真的檢查和測定。
（5）壁厚測定。測定位置應有代表性，並有足夠的測定點數。
（6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。
（7）保溫層、堆焊層、金屬襯裡的完好情況。
（8）焊縫埋藏缺陷檢查。
（9）安全附件檢查。
（10）緊韌體檢查。
耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。