工藝流程：天然氣由高壓管道輸送到門站總進口閥門，進入匯管1，再經三路（兩開一備）過濾、計量；計量後，透過兩路並聯調壓系統（一開一備）將壓力由6.0MPa調到4.0MPa的高壓後，經過加溴裝置進入地下輸氣管道，分別向LNG加氣站和CNG加氣母站供氣。 門站設施門站主要設施包括：生產設施：清管器接收裝置、過濾、計量、調壓、加溴設施。

生產輔助設施：變、配電及發電機房、通訊儀表控制用房、調壓計量裝置區廠房、門衛等建築物及給排水、消防、放散等設施門站主要工藝裝置有清管器接收裝置、電（手）動球閥、過濾器、流量計、調壓器、加溴裝置、工藝儀表、通訊系統、工藝儀表通訊配電系統。

調壓器擬選用進口調壓器，工藝管道上的工藝閥門擬選用進口產品或國內具有一定知名度的手動鋼製球閥。

輸氣站的工藝流程，就是輸氣站的裝置、管線、儀表等的佈置方案，在輸氣生產現場，往往將完成某一種單一任務的過程稱工藝流程，如清管工藝流程、正常輸氣工藝流程、輸氣站站內裝置檢修工藝流程等。表示輸氣站工藝流程的平面圖形，稱之為工藝流程圖。

　　對於一條輸氣幹線，一般有首站、增壓站、分輸站、清管站、閥室和末站等不同型別的工藝站場。各個場站由於所承擔的功能不同其工藝流程也不盡相同，有些輸氣站同時具備了以上場站的所有功能，其工藝流程也相對複雜，下面分別介紹各種場站的工藝流程。

　　1.首站工藝流程

　　首站的主要任務是接受油氣田來氣，對天然氣中所含的雜誌和水進行分離，對天然氣進行計量，傳送清管器及在事故狀態下對輸氣幹線中的天然氣進行放空等。另外，如需要增壓，一般首站還需要增加增壓裝置。

　　首站的工藝流程主要有正常流程、越站流程，工藝區主要有分離區、計量區、增壓區、發球區等。

　　正常流程油田來氣、分離器分離、計量、出站。　

　　2.末站工藝流程

　　在長輸管道中，末站的任務是進行天然氣分離除塵，接收清管裝置，按壓力、流量要求給使用者供氣。

　　3.分輸站工藝流程

　　分輸站的任務是進行天然氣的分離、調壓、計量、收發清管球，在事故狀態下對輸氣幹線進行放空，以及給各使用者進行供氣。