1、首先是要設計
2、要根據款式材質等需求進行評估核算，然後交給工廠打樣
3、打樣的流程：先是採購主料和輔料：包括面料、裡料鞋底、配件等等。
4、裁料：鞋面裁片等等
5、輔料員：按照設計員提供的輔料樣板進行裁剪下，大小、尺碼等相同。輔料包
含：皮鞋的前裡皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。
6、輔料批皮員：將某些輔料，例如裡料、包頭、主根等構建的邊緣過厚而批薄。
7、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。
針車車間：
1、打碼子印：商標、貨號、尺碼用熒光紙透過碼子印機印在皮鞋裡料明顯位置。
2、做包員：按倉庫員分配的數量領取鞋幫、輔料、外協材料、粉膠水等。用設計
員設計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做包員的不一樣，前面的大，
後面的小）以及依照工藝進行劃線，多餘不分剪去，對邊緣進行透過粉膠水進行敲合。
襯布、裡皮按照大小、方位貼上在面料上。
3、車包員：
（一般做包員和車包員是配對的）依照做包員在面料上劃線、敲合部
分進行縫合、裡皮的縫合，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。
4、檢驗員：對完成後的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺碼、針距、針線等必須
一致，縫合處平服，剪去多餘的線頭。
以上完成後開票據透過記帳（數）後移交成型倉庫。
成型車間
A、鉗段流水線
1、領料員：領取鞋包、大底、楦、中底、燙底、包頭、主根、糊泥、黃膠、包頭
水、元釘、白膠、樹脂膠、包裝材料等等。
2、分楦：將楦頭按貨號、尺碼分好在各塑膠筐
3、釘中底：將中底用鋅制工業釘釘在楦頭上。
4、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺碼一致。
5、糊泥：包頭、主根（化學片）用天包頭水浸泡後變軟後，用糊泥將包頭、主根
貼上在鞋包的前面和後跟（裡料和麵料之間）。
6、寫工號
7、鞋前幫（鞋臉部位置）定型
8、投放產品（鞋包、鞋楦）
9、車包頭線
10剪包腳
11後跟面定型
12刷鞋包腳底、中底
13按壓合楦
14鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成
基本的頭型）
15頭幫檢驗
16鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳
部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）
17後包鉗幫（機器，將後跟包腳底部位平
服在中底上）
18錘鞋（相當於檢驗，同雙的後跟高矮、前部位鞋臉長短、尺碼、皮
紋、粗細等一致，皮面不得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫合等。突起
部位用錘子敲平）
19熱風去皺
20洗鞋
21鞋入烘箱（進入烘箱後，大約100——150溫度之間進行熱定型）
22拔釘
23擂平
24烘線頭
25後幫腳磨平
26鉗段總體檢驗
完成這些差不多就做好一雙鞋了。
1、首先是要設計
2、要根據款式材質等需求進行評估核算，然後交給工廠打樣
3、打樣的流程：先是採購主料和輔料：包括面料、裡料鞋底、配件等等。
4、裁料：鞋面裁片等等
5、輔料員：按照設計員提供的輔料樣板進行裁剪下，大小、尺碼等相同。輔料包
含：皮鞋的前裡皮、后里皮、襯布、輕泡、EVA、包頭、主根、商標鞋墊等。
6、輔料批皮員：將某些輔料，例如裡料、包頭、主根等構建的邊緣過厚而批薄。
7、包頭、主根打磨工：將包頭、主根的邊緣打磨平整。
針車車間：
1、打碼子印：商標、貨號、尺碼用熒光紙透過碼子印機印在皮鞋裡料明顯位置。
2、做包員：按倉庫員分配的數量領取鞋幫、輔料、外協材料、粉膠水等。用設計
員設計的樣板（前面所描述的劃料員的樣板和做包員的不一樣，前面的大，
後面的小）以及依照工藝進行劃線，多餘不分剪去，對邊緣進行透過粉膠水進行敲合。
襯布、裡皮按照大小、方位貼上在面料上。
3、車包員：
（一般做包員和車包員是配對的）依照做包員在面料上劃線、敲合部
分進行縫合、裡皮的縫合，同雙必須針線均勻、針距一致、針線一致。
4、檢驗員：對完成後的鞋包進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺碼、針距、針線等必須
一致，縫合處平服，剪去多餘的線頭。
以上完成後開票據透過記帳（數）後移交成型倉庫。
成型車間
A、鉗段流水線
1、領料員：領取鞋包、大底、楦、中底、燙底、包頭、主根、糊泥、黃膠、包頭
水、元釘、白膠、樹脂膠、包裝材料等等。
2、分楦：將楦頭按貨號、尺碼分好在各塑膠筐
3、釘中底：將中底用鋅制工業釘釘在楦頭上。
4、配料：鞋幫的貨號和所用到的該款楦號、尺碼一致。
5、糊泥：包頭、主根（化學片）用天包頭水浸泡後變軟後，用糊泥將包頭、主根
貼上在鞋包的前面和後跟（裡料和麵料之間）。
6、寫工號
7、鞋前幫（鞋臉部位置）定型
8、投放產品（鞋包、鞋楦）
9、車包頭線
10剪包腳
11後跟面定型
12刷鞋包腳底、中底
13按壓合楦
14鉗幫機（鞋包套在楦頭上，用鉗幫機器鉗，完成
基本的頭型）
15頭幫檢驗
16鉗中幫（手工，將鞋的中間部位拉下去在包腳
部位用元釘固定，使鞋包在楦頭上平服）
17後包鉗幫（機器，將後跟包腳底部位平
服在中底上）
18錘鞋（相當於檢驗，同雙的後跟高矮、前部位鞋臉長短、尺碼、皮
紋、粗細等一致，皮面不得含有皮疤、老紋、傷殘、松面、針線脫落、針車未縫合等。突起
部位用錘子敲平）
19熱風去皺
20洗鞋
21鞋入烘箱（進入烘箱後，大約100——150溫度之間進行熱定型）
22拔釘
23擂平
24烘線頭
25後幫腳磨平
26鉗段總體檢驗
完成這些差不多就做好一雙鞋了。