如果是正常溫度淬火(840℃)，淬火後得到板條馬氏體和片狀馬氏體，低溫回火後為回火馬氏體組織(有碳化物析出，但馬氏體結構未分解)。 45鋼一般用作調質處理(高溫回火)。

鋼鐵回火,低溫回火,中溫回火,高溫回火又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據不同的要求可採用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。　　鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：得到了馬氏體、貝氏體、殘餘奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。存在較大內應力。力學效能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。　　作用 回火的作用在於：提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和效能保持穩定。消除內應力，以便改善工件的使用效能並穩定工件幾何尺寸。調整鋼鐵的力學效能以滿足使用要求。　　回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學效能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度範圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。　　要求 用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。彈簧在350～500下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。中碳結構鋼製作的零件通常在500～600進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。鋼在300左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火後，如果緩慢冷至室溫，也易於變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。