1、傳統平板大發泡。

現在小型工廠一般都採用這種。機器裝置成本相對低一點。

這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。

發泡條件比較固定，溫在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110s/mm，壓力150KG/cm2。

2、模內小發泡。

這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒，稱重後放入開好模具內，發泡出來就是鞋子的大體樣子。

這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。

將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，透過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/cm2，加熱一定時間後再水冷。

3、射出。

射出這種工藝在今後應該是主流吧。一道工序做出來就是產品了。只是模具精密度高一些。原理類似於塑膠行業的注塑。只不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。

DIN2391冷拔精密無縫鋼管，主要用途：液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、製鞋機械、液壓裝置、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建築機械、農林機械等。