1.氯氧化鋯熱解法：鋯英石與燒鹼在650℃熔融，熱水浸出熔融體，矽呈矽酸鈉形態與鋯酸鈉分離。再用硫酸處理，得硫酸鋯溶液，進一步除雜質後加氨水，沉澱出氫氧化鋯。加鹽酸溶解氫氧化鋯，得到氯氧化鋯，經蒸發濃縮、冷卻結晶、粉碎、焙燒，即得二氧化鋯成品；另外，還可以將易提純的鋯化合物熱分解或氧化分解，以製備高純氧化鋯。
2.膠體法：在氧化鋯溶液中，加入二氧化矽溶膠配成膠體溶液，經噴吹、拉絲法成型，經乾燥後燒結成纖維。
3.擠壓法：將氧化鋯溶膠或氧化鋯粒子和增稠劑製成坯，利用液壓或利用螺旋絞刀的推進作用將坯料從機型口擠出併成細絲，再經燒結固化即成纖維。該法制得的纖維較粗，纖維的強度也較低。
4.浸漬法：先將黏膠絲或整個織物長時間浸泡在氫氧化鋯溶液中，使黏膠纖維溶脹，然後經熱解、煅燒即得到具有一定拉伸強度的氧化鋯纖維。
5.水解法：以氧氯化鋯為原料水解制備高純超細二氧化鋯，將0.2~0.3 mol/L的高純氧氯化鋯溶液加去離子水水解，並長時間煮沸氧氯化鋯溶液，使水解生成的氯化氫不斷蒸發除去，水解反應在沸騰下進行50 h以上，再過濾，用去離子水洗、乾燥、煅燒粉碎，製得產品。
6.高溫水解法：將1 mol/L的高純氧氯化鋯溶液噴入溫度為1000 ℃的分解爐中，微小的氧氯化鋯液滴先是水分蒸發，然後水解生成二氧化鋯。分解後的二氧化鋯經旋風分離器收集，再經酸洗、水洗、烘乾，得產品。
7.溶膠-凝膠法：在鋯醇[ZrO(C3H7)4]中加入醇和水，再加入催化劑，經充分混合後，開始分解，放置使其膠化及成黏稠液體，選擇適當黏度，進行乾燥再加熱至500~1000 ℃，高溫度纖維化燒成即得產品。
8.醇鹽水解法：以四氯化鋯、氨和丙醇為原料製備高純超細二氧化鋯，在苯溶劑存在下將高純四氯化鋯和丙醇、氨於5 ℃反應制得鋯醇鹽，經過濾分離除去氯化銨，再加水水解沉澱、過濾，不小於100 ℃乾燥、煅燒、粉碎得產品，水解條件直接影響產品粒徑、形狀和凝聚狀況。該法可製得粒子大小和形狀均勻、結構相單一的ZrO2。
1.氯氧化鋯熱解法：鋯英石與燒鹼在650℃熔融，熱水浸出熔融體，矽呈矽酸鈉形態與鋯酸鈉分離。再用硫酸處理，得硫酸鋯溶液，進一步除雜質後加氨水，沉澱出氫氧化鋯。加鹽酸溶解氫氧化鋯，得到氯氧化鋯，經蒸發濃縮、冷卻結晶、粉碎、焙燒，即得二氧化鋯成品；另外，還可以將易提純的鋯化合物熱分解或氧化分解，以製備高純氧化鋯。
2.膠體法：在氧化鋯溶液中，加入二氧化矽溶膠配成膠體溶液，經噴吹、拉絲法成型，經乾燥後燒結成纖維。
3.擠壓法：將氧化鋯溶膠或氧化鋯粒子和增稠劑製成坯，利用液壓或利用螺旋絞刀的推進作用將坯料從機型口擠出併成細絲，再經燒結固化即成纖維。該法制得的纖維較粗，纖維的強度也較低。
4.浸漬法：先將黏膠絲或整個織物長時間浸泡在氫氧化鋯溶液中，使黏膠纖維溶脹，然後經熱解、煅燒即得到具有一定拉伸強度的氧化鋯纖維。
5.水解法：以氧氯化鋯為原料水解制備高純超細二氧化鋯，將0.2~0.3 mol/L的高純氧氯化鋯溶液加去離子水水解，並長時間煮沸氧氯化鋯溶液，使水解生成的氯化氫不斷蒸發除去，水解反應在沸騰下進行50 h以上，再過濾，用去離子水洗、乾燥、煅燒粉碎，製得產品。
6.高溫水解法：將1 mol/L的高純氧氯化鋯溶液噴入溫度為1000 ℃的分解爐中，微小的氧氯化鋯液滴先是水分蒸發，然後水解生成二氧化鋯。分解後的二氧化鋯經旋風分離器收集，再經酸洗、水洗、烘乾，得產品。
7.溶膠-凝膠法：在鋯醇[ZrO(C3H7)4]中加入醇和水，再加入催化劑，經充分混合後，開始分解，放置使其膠化及成黏稠液體，選擇適當黏度，進行乾燥再加熱至500~1000 ℃，高溫度纖維化燒成即得產品。
8.醇鹽水解法：以四氯化鋯、氨和丙醇為原料製備高純超細二氧化鋯，在苯溶劑存在下將高純四氯化鋯和丙醇、氨於5 ℃反應制得鋯醇鹽，經過濾分離除去氯化銨，再加水水解沉澱、過濾，不小於100 ℃乾燥、煅燒、粉碎得產品，水解條件直接影響產品粒徑、形狀和凝聚狀況。該法可製得粒子大小和形狀均勻、結構相單一的ZrO2。