刀擺是指刀具運動時因為機床主軸或者刀具各種原因造成的擺動，由於刀具的進給並不是在加工點法線方向上進行，因而存在理論誤差。 常用測刀擺的辦法是，用校表點在旋轉的刀具的直徑上，校表讀數的差值就是擺動數，說簡單點就是，刀具轉動外形外偏，直徑資料變大。 測量刀擺就是要知道真正的刀具執行直徑，避免刀具把工件加工小了，只要知道刀擺數就可以修改程式，或者調整刀具裝夾，以達到按工件資料精確的完成加工。

1、首先開啟UG軟體進入軟體主介面開啟一個零件。

2、進入加工模組，分別設定好銑削幾何體和銑刀大小的引數。

3、開啟：型腔銑操作，設定：指定銑削區域。

4、銑刀我們選擇剛才建立的直徑8的平頭銑刀，切削模式選擇擺線加工。

5、步距選擇：刀具平直百分比，百分比50，每刀公共深度為恆定0.4mm。

6、切削引數設定中，擺線寬度必須大於最小擺線寬度，並且不大於步距，採用順銑，向外的切削方式。

7、設定進給率和速度。9、然後即可在每段開頭顯示每把刀加工深度了，如圖所示代表已經顯示了每把刀加工深度。

反是精加工的程式都要測量刀擺,只有測量刀擺才能加工精密度高的加工,才能保證工件的精度,刀擺的範圍就是,看測出來的刀擺動多少,而用刀補的方法加或減,舉個例:例如測量一把17R0.8的刀,測量過程中刀擺多了單邊0.05,那麼刀就要加大0.1,而編刀路的刀具就是17.1R0.8(相對加工模具而言)