因為現在大部分工廠為了激烈的合同訂單的話，對於員工產量要求比較高，導致了員工產量只加不減的情況。有的員工能力大，他可以完成任務，有的員工能力小他就完不成任務，所以他們不得不完成規定的任務，那質量不良品就多了。公司呢，應該結合個人能力的大小加以產量標準，並且給予一定的鼓勵與刺激，員工對質量品質的重視。有的公司養了很多質檢，也沒有杜絕很多的不良品出現，那麼公司質量掌握在一線員工的手裡，一線員工是把握不良品的第一道防線。只有我們一線員工嚴格要求了自己才能杜絕不良品的出現。公司產品質量也掌握在技術員身上，只有我們領導重視了技術員的重要性，並且對於機械裝置保養到位，一是減少了員工幹活時的故障發生率，二是減少了不良品，所有機械裝置一定要保養到位，公司領導也可以在自己身上多下功夫，全廠總動員把握質檢大關，發現一個不良品就要求全檢返修，這樣不良品就少了。

品質和質量確實是困擾很多廠家的一個難題，這一問題在每年春節時最為突出。品質和產量彼此需要協調好才能達到最大的效益。其實很多不良品的製造是作業人員在生產過程中的一些小小的漏失造成的（當然也有因設計造成的操作失誤而導致的不良），在產量衝刺時期，必須要求產線/出貨抽檢人員加強檢驗將不良品檢驗出來，然後找產線，工程人員立即檢討改善，很多時候一個小小的改善就能極大的減少不良品的產生。把不良品擋在公司內比出貨到客戶端再處理會節省很多人力物力和資金，且在廠內也易於做重工返修動作。總而言之，在確保品質的前提下提升產量，在不影響品質的情況下可適當縮減某些工位作業時間（工程和IE人員須先驗證不影響品質）。切不可為了一味追求產量而導致品質下降，這樣造成的客戶抱怨，不良品處理（甚至是客戶整機召回）所產生的費用和潛在影響遠甚於多生產出來的產品的經濟效益。

一個企業，如何處理產量和品質的關係？個人認為，第一，先提高產品質量，再提高產量。產品質量，即品質，是企業的生命。第二，在品質有保障，出廠產品有充分的技術、日常管理、售後管理等保障的前提下，提高產量，擴大營銷，開啟市場，提供市場份額。第三，在擴大產量、擴大銷售市場基礎上，廣泛徵求客戶意見，改進並進一步提高產品質量。