出現盤盈盤虧現象主要有以下幾個原因：

1、收貨時點錯數，送貨時可能多送或少送，倉管員沒有認真點數，按單簽收；

2、出貨時點錯數，領貨人員可能故意多拿或無意少拿，倉管員沒有認真點清，按單簽名；

3、貨物名稱的型號規格混亂，領A種產品出去，做帳入到B種產品上；

4、入帳人員入錯數，1000可以入成100，或入成10000。

5、出入貨物入帳不及時，單據保管不善，丟失單據，入帳不齊。

原因：1、存放不當，堆疊過高，相關溫度溼度及防蟲防鼠未曾認真落實，導致出現貨物損耗，或是擠壓變形，失去商品價值。

2、部分保質期較短的貨因長期存在，超過保質期，變成廢品。

3、庫位混亂，某些商品有多處庫存，在調貨裝車時，找不到貨，失去銷售機會。

4、沒有精確計算各商品安全庫存，盲目進貨，導致部分商品過多的積壓在倉庫裡，帶來資金佔壓。

5、內外部人員（尤其是庫管人員）的盜竊。

6、庫工裝卸時，沒有做到輕拿輕放，妥善安置商品，從而帶的商品損耗。

7、庫位複雜，找貨出貨複雜，增加的出貨時間，導致了裝車成本的上升。

在實施這些倉庫管理的規章制度前，有幾項基本工作要做，得把這些工作都安排落實到位後，才能有效的實施那些規章制度。

1、分廠存貨

現在絕大多數經銷商是把各類商品按照品類擺放在一起的，這樣操作簡單，但這很難對各廠家的商品進貨情況進行管理，筆者是按照各廠家來進行存放商品的，各廠家的商品各自集中在一起，這樣可以很直觀的檢測各廠家的商品進貨情況，廠家來人看貨或是盤點時也很方便。

2、鐵絲網分隔

根據各廠家正常情況下的商品存放位置和數量，使用角鋼和鐵絲網，將倉庫分隔出一個個單獨的存放區（小庫），每個存放區只集中堆放某一個廠家的商品，嚴禁將各廠家的商品交叉擺放，進一步貫徹將各廠家的商品分割槽分隔管理的措施。

若是不用鐵死網徹底分隔，倉庫管理人員很難說有那個自覺性做到堅持分隔存放各廠家的商品。

3、雙庫點陣圖

考慮到商品繁多，且庫工又存在一定的流失率，筆者在倉庫裡實施的雙庫點陣圖制，所謂雙庫點陣圖，使用最直觀的圖形化，以彩色條塊加文字的說明形式，來顯示當前倉庫裡各廠家各商品的所在地。

這個“雙”字，就是在倉庫入口處安裝有整體的庫點陣圖，每個廠家的分割槽小庫再有本小庫的庫點陣圖，這樣做的目的是便於庫工最快的知道各商品所在，保證快速出貨。即便是新入職的新庫工，只要識字，也能很快找到相關的商品所在。

4、使用重型貨架

針對部分商品容易出現在堆疊時出現擠壓變形的問題，筆者在部分小庫裡安裝有重型貨架，按照各商品的最大堆疊限度，將商品擺放在重型貨架上，避免過多的堆疊帶來的商品損耗，這重型貨架雖然前期投入較高，但重型貨架可有效的解決貨物堆疊過多帶來的損耗問題，總體上算起來，還是很值得的。尤其是一些容易出現積壓破損的商品，尤其適用。

5、商品與非商品分開

倉庫存放的不都是商品，有許多暫時不用的辦公用品，傢俱，車輛部件，乃至各廠家的促銷品，宣傳品，以及一些殘次商品，也都堆在倉庫裡，這些非商品與商品混堆在一起，一是影響出貨效率，二來也破壞庫容的整潔程度，筆者在倉庫專門分設了三個區，分別存放雜物（傢俱，車輛部件等），各廠家的促銷品/宣傳品，以及殘次商品。嚴格殘次商品的管理制度。

許多倉庫內盜往往都是從殘次商品開始的，庫工們認為殘次品不是商品，隨便拿點也無所謂，甚至，為了更多的拿到這些殘次品，有些庫工甚至還會故意把正品整成殘次品，然後拿走，並且從對殘次品下手，往往逐步能發展到對商品（正品）下手。為次，針對殘次品，筆者實行月結月清制，除了一些等待廠家前來處理的殘次商品外，本月出現的殘次商品必須當月處理掉（變價銷售或是當作福利品發放），避免淤積殘次商品。

6、安裝攝像頭

老闆不可能天天待在倉庫裡，當老闆不在時，庫工就有膽子不認真對待商品，敢偷拿商品，即便規章制度再怎麼要求對待商品輕拿輕放，車輛到庫時應抓緊時間裝卸商品，庫工往往也不當回事。

畢竟，老闆沒法總是盯在倉庫裡，筆者用了個很簡單的辦法，就是在倉庫裡裝了幾隻攝像頭，連線到筆者的辦公室，並在業務人員的辦公室裡也掛了個顯示屏，全套投資不過三千來塊，但對庫工的工作態度起到了一個很好的監督作用。很大程度上降低了庫工重手重腳的狀況，以及磨洋工的問題。

7、突發性查庫

有些經銷商老闆一年才查一次庫，倉庫所隱藏的問題壓根發現不了，使得庫管人員有機可乘。及時的查庫，對倉庫管理人員具有很好的威懾作用。

當然了，月月查庫，這工作量也著實大了點，筆者所採取的辦法是突發性查庫，每年六次查庫，但時間不定，可能三個月查一次，也可能一週之內查兩次，促使倉庫管理人員始終得保持倉庫的管理工作符合標準。

總而言之，不能指望員工的自覺性，也別以為一個規章制度就能把倉庫管理的好，以上這幾點工作是基礎，是前提，是一些經驗的總結，做好上述工作後，再匯入相關的管理制度，方才有效。