不同情況送絲方式不同。 電流大,用直接送入法;電流中,用點狀送絲法;電流小,用搭的方式送絲。 

首先氬弧焊分2種，一種是劃擦引弧一種是高頻引弧，氬弧焊的使用問題主要是和氣體還有鎢極的長度以及噴咀（也叫焊咀）的角度有關，1，氣體，純氬氣，或使用復氬，即CO2與氬氣的混合氣體。

2，鎢極的長度影響弧壓，並且一般多數人會選擇鎢極在噴咀以裡，這樣可以避免經常粘針，也就是粘鎢極。但是這樣一來就很容易導致不粘連，或者不易起弧。

3，一般角焊縫時如果噴咀的角度不對的話，那就會影響氬氣的保護方向，當你引弧後鎢極已經熔化了母材或者焊絲時可是焊水仍是沒有粘連。所以要根據以上幾種情況判斷你的問題。當然還有你用的確定是氬氣不是CO2氣體，還有你使用的是純氬弧焊機嗎？

簡易氬弧，還是高頻氬弧，還是交直流方波的氬弧焊機，最後一種是焊鋁鎂等合金金屬的，這種焊機一般人不易掌握焊接方法的。

、焊接坡口要打磨乾淨，不得有水、油汙、氧化皮；

2、對接間隙不得超過標準1-3MM；

3、焊接速度要快，不得過燒，防止合金元素蒸發，形成缺陷；

4、焊機電流，氬氣流量要控制好（50~40乘以焊絲直徑=焊接電流

送絲方法：自動。

1、氬弧焊的原理： 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。

• 2、氬弧的特點：（1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純淨及高質量的焊縫 ，（2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接範圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈衝氬弧焊。

4、焊前準備：

（1）閱讀焊接工藝卡，瞭解施焊工件的材質、所需要的裝置、工具和相關工藝引數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝引數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應範圍是150A—250A，鋁例外） 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm） • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

（2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

（3）檢查工件是否合格：1.是否有油、鏽等髒物（焊縫20mm內必須乾淨、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。