1、電極校正,其中pH電極需兩點校正,溶氧電極只校正零點,pH電極和溶氧電極是一起滅菌的；

2、加入待滅菌的培養基；

3、除排氣外,關閉所有與罐連線的管道；

4、通入蒸汽加熱,為了加快傳熱,應同時開啟攪拌,待溫度升至90度左右時再停止攪拌；

5、溫度超過100度後,逐漸關小排氣,但應保證罐內原有空氣被水蒸汽充分置換；

6、溫度升至121度後開始滅菌計時,滅菌過程中可透過調節蒸汽量和調節排氣量來保證溫度；

7、達到滅菌時間後,首先開啟進氣閥（保證降溫過程中不從排氣倒吸空氣以避免染菌）；

8、開始降溫,待溫度降到90度左右時再開啟攪拌,加快降溫程式；

9、達到培養溫度後,固定通氣量、壓力和攪拌,然後調節溶氧電極至100%,滅菌完成.

首先，溶氧電機的校正必須在溶液中校正，無論是0點還是100%點，在空氣中校正沒有意義的。0點在飽和亞硫酸鈉溶液中，100%點的校正是在發酵液滅菌、接種完後、通氣、攪拌轉速達到設定值後，等發酵體系稍微穩定一段時間後才能較正的。

其次，發酵過程中，溶氧值在理論上是不斷下降、在發酵尾期上升的，但也會出現高於100%的情況，比如罐內的壓力上升導致DO上升。

還有發酵上用的溶氧電極，是為測定液體DO值設計的，不在空氣中使用！

1、電極校正,其中pH電極需兩點校正,溶氧電極只校正零點,pH電極和溶氧電極是一起滅菌的；

2、加入待滅菌的培養基；

3、除排氣外,關閉所有與罐連線的管道；

4、通入蒸汽加熱,為了加快傳熱,應同時開啟攪拌,待溫度升至90度左右時再停止攪拌；

5、溫度超過100度後,逐漸關小排氣,但應保證罐內原有空氣被水蒸汽充分置換；

6、溫度升至121度後開始滅菌計時,滅菌過程中可透過調節蒸汽量和調節排氣量來保證溫度；

7、達到滅菌時間後,首先開啟進氣閥（保證降溫過程中不從排氣倒吸空氣以避免染菌）；

8、開始降溫,待溫度降到90度左右時再開啟攪拌,加快降溫程序；

9、達到培養溫度後,固定通氣量、壓力和攪拌,然後調節溶氧電極至100%,滅菌完成.

現場我們一般可以採用一個塑膠袋充滿空氣後將溶氧電極至於其中作為飽和度校正。不直接至於空氣中，是為了避免空氣流動造成不穩定。