② 澆築混凝土時應分段分層進行，澆築厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為600mm左右。特別是採用泵車泵送柱砼時，嚴禁邊振搗邊連續泵送砼的行為，必須分層下料、分層振搗。
③ 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器搭接已振實部分的邊緣。每一振點的延續時間以表面呈現浮漿不下降為度。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏振。
① 梁板施工縫宜沿次梁方向留設，並應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
② 地下室施工縫的位置及接縫形式：底板混凝土應連續施工，不得留施工縫。牆體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規範設定，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，牆厚在300mm及以上的宜作成企口縫，牆厚小於300mm時應採用高低縫或加設止水帶。
③ 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗乾淨後，鋪一層20~25mm厚的1∶1水泥砂漿，然後繼續澆築混凝土，同時應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
1、混凝土運輸：混凝土送到現場後，應及時泵送。在泵輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次攪拌，任何情況下嚴禁直接在砼中加水。
2、混凝土泵管若穿越樓板時，泵管與預留孔口之間必須採用麻袋等軟性材料做軟隔離，以防泵管振動破壞樓板結構。
3、 混凝土澆築與振搗的一般要求：
① 混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過2m時必須採取用串桶或溜管等措施。
② 澆築混凝土時應分段分層進行，澆築厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為600mm左右。特別是採用泵車泵送柱砼時，嚴禁邊振搗邊連續泵送砼的行為，必須分層下料、分層振搗。
③ 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器搭接已振實部分的邊緣。每一振點的延續時間以表面呈現浮漿不下降為度。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現漏振。
④ 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h應按施工縫處理。
⑤ 砼澆築時必須有鋼筋工和模板工專人跟班檢查與調整，確保鋼筋位置準確無偏位、模板無爆模情況。預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理。
⑥ 與陽臺、露臺交界處的牆體根部、衛生間牆體根部、天面預留洞口、沉箱管井及空調板的牆體根部搗不低於200高素砼反邊，厚度同牆厚並應與樓板一次性同時澆築。如因樑柱影響確需分兩次澆築，必須插筋處理並嚴格進行鑿毛和刷結合層水泥漿後才能澆築砼。但露臺、天面預留洞口的反邊必須一次性同時澆築。
⑦ 地下室側壁的水平施工縫應留在高出底板面300mm的側壁上並與底板一次性同時澆築；側壁與頂板須一次性同時澆搗，不留設施工縫。
⑧ 當室外比室內高時，牆體根部設砼牆，且砼牆高出室外地面300 mm，並在迎水面做20厚1：2.5抗裂防水水泥砂漿（摻5%普通防水劑，每立方摻0.9公斤聚丙烯纖維）找平層。
⑨ 雨天不得露天澆築砼，澆築時必須有足夠的防雨措施，泵送砼的坍落度宜為140~160mm，超過180mm應有專項論證。
⑩ 大體積砼、(結構截面最小尺寸在80cm以上，砼內水化熱溫升與外界溫差超過25℃者)結構轉換層、地下室砼的施工必須有專項施工方案，經審批後方可實施。
⑾ 砼澆築完畢後強度未達1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、或安裝模板及支架。
⑿ 砼拆模後，必須及時進行外觀質量檢查。如發現的質量缺陷，需報監理單位及專案工程部評估後方能進行修補，不得擅自隱蔽。對出現嚴重缺陷，應由施工單位提出處理方案，經審批處理後，重新檢查驗收。
⒀ 樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土宜用同強度等級的小粒徑石子混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
⒁ 澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用布料機布料或及時移動泵管。
⒂ 剪力牆、柱澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5cm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內，避免過厚。
⒃ 樓梯段混凝土應自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用刮尺將踏步上表面抹平。
⒄ 牆、柱與梁、板節點砼強度相差兩個等級及以上時，應有節點接合面的分隔方案及澆築措施，必須先澆築高標號砼，再澆築低標號砼，高標號砼必須用塔吊吊運。
4 施工縫的設定：
① 梁板施工縫宜沿次梁方向留設，並應留置在次梁跨度的中間1/3範圍內；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。
② 地下室施工縫的位置及接縫形式：底板混凝土應連續施工，不得留施工縫。牆體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規範設定，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，牆厚在300mm及以上的宜作成企口縫，牆厚小於300mm時應採用高低縫或加設止水帶。
③ 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築。在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗乾淨後，鋪一層20~25mm厚的1∶1水泥砂漿，然後繼續澆築混凝土，同時應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
④ 砼終凝後必須及時進行養護，養護時間普通砼不小於7d，對摻緩凝劑和有抗滲要求的砼不得少於14d，後澆帶砼的養護時間不得少於28d。
⑤ 後澆帶應採用比兩側砼高一等級的微膨脹砼澆築並應留置試件進行強度檢測。
⑥ 地下室頂板、衛生間沉箱、屋面、露臺結構完成後必須進行結構蓄水試驗，蓄水時間不少於24小時，如有滲漏必須進行結構補漏處理。
⑦ 當剪力牆長度超過5m時應採用薄膜包裹養護，地下室側壁砼養護應在澆搗後第二天鬆開對拉螺桿（模板不用拆除），讓模板與砼表面有一定的縫隙，然後，從頂板面淋水，讓水流到縫隙裡，從而對側壁砼進行保溼養護。