3D列印材料光敏樹脂和尼龍的主要區別

光固化光敏樹脂，其特點是精度高，邊界清晰，表面光滑。顏色的選擇有限，但是列印能力大，可以打印出半透明、甚至透明效果。單次成型尺寸為600x600x400mm。除此以外，列印對模型檔案本身的限制較少。需要注意的是列印成品上小於1mm的細節部分將非常容易折斷，小於0.2mm的細節在列印成品上將不能體現。

尼龍是3D列印材料裡比較全面、多用途的材料。設計限制少，不需要考慮支撐，一些活動件、配合件只要設計合理，可實現一次成型；材料強度高且有一定的柔韌性，可以列印功能性的最終產品，以及各種複雜的設計。表面會有些小顆粒，有磨砂感，但是可以後期拋光、噴砂並上色。原色是白色，可上紅、藍、黑等多種顏色。在模型設計時注意新增材料脫出孔，這樣在列印時可以節省列印材料。不要將列印件設計得過小，否則在後期打磨時容易被折斷或損毀。

1、製作

當所需製件尺寸過大時，可以將三維模型分割成若干塊，分別予以成型，然後將它們粘結成一個整體。但是，SLS製件的粘結強度比SLA製件的好，這是因為SLS 製件的表面有許多孔隙，有利於粘膠的滲入。

另外，SLA對成型件的高度比較敏感。這是因為，用此類機器製作工件時，成型每層截面之間的輔助時間比較長，所以工件愈高，層數愈多，輔助時間愈長，從而影響成型效率。

2、手板製作支排結構

如前所述，SLA成型時必須設計和製作專門的支撐結構；而SLS成型時，圍繞製件的粉末就構成了支撐，所以無需專門的支撐結構，這不但簡化了設計、製作過程，而且不會由於需要去除支撐結構而影響製件表面的品質。

3、手板可觀性

一般來說，SLA成型件有較光潔的表面、較高的尺寸精度，因此可觀性較好。但是， SLS成型件的強度較好，在向用戶展示時，不易損壞。

4、用於檢測的效能

從形狀、尺寸和裝配檢測而言，SLA成型件有較好的效能；然而對於功能檢測來說，由於工件必須承受一定的機械負荷或熱負荷，或者必須置於潮溼、有化學腐蝕的環境之中，因此SLS成型件有較好的效能。

5、用作複製原型母體

快速成型件通常可作為母體，據此來複制矽橡膠模、環氧樹脂模或石膏模等。由於SLA 成型件有較光潔的表面、較好的尺寸精度和精細特徵，因此適合用作複製原型母體。

6、直接側作模具的效能

SLS可燒結陶瓷或金屬與粘結劑的混合粉，並通過後續處理得到陶瓷或金屬模具；可以用SLA成型失蠟鑄造用蠟的壓型，但是很難直接製作其他要求較高的模具。

7、使用的原材料及其特徵

SLS能採用尼龍粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸類聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龍粉、彈性體聚合物粉，以及陶瓷或金屬與粘結劑的混合粉等多種材料，效能比較好; 而SLA只能採用液態光敏聚合物，且其效能不如熱塑性塑膠或熱固性塑膠。

8、手板成型件精度

SLA成型過程中的材料收縮率小於0.4%，而SLS成型過程中的材料收縮率高達 2%一4%。因此，SLA能製作更精細的工件。

但是，SLA的成型件需作後固化處理，而且在工件中還會存在殘餘應力，所以尺寸穩定性不夠好，經過一段時間之後，會發生附加收縮和蠕變，現在此情況己基本得到控制。

9、手板成型件的表面品質

在SLS的燒結過程中，粉末材料(或其中的粘結劑)的溫度剛達到熔化點，不能很好地流動並填充粉末顆粒之間的間隙，因此，成型件的表面比較疏鬆、粗糙，而SLA成型件的表面比較光滑。

10、成型件的機械加工效能

SLS和SLA的成型件都可以進行機械加工，但是，多數技工認為SLS所用的熱塑性材料比較好加工，能方便地進行銑、鑽和攻絲，而加工SLA成型件時需小心處理，以防工件碎裂。

11、手板對環境的抵抗能力

SLS成型件對環境(溫度、溼度和化學腐蝕)的抵抗能力類似於熱塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力則比較差，例如，用環氧基樹脂成型的SLA工件易被溼氣和化學品侵蝕，在38℃以上的環境中會軟化而翹曲變形。

12、特徵結構的清晰度

就成型件的特徵結構的清晰度而言，SLA比SLS好，然而，由於SLA成型時需要製作支撐結構，成型後又必須去除這些支撐，這會影響輪廓邊緣處的清晰度。