1 電火花線切割機故障診斷原則

1.1 先外部後內部

隨著電火花加工機床控制系統的不斷改進，控制部分出現故障的機率越來越小，而絕大部分故障的發 生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發電路造成的，而是由於外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內進行排查。不要隨意地拆 卸觸發電路板、更改系統引數設定、任意調整執行模式等，這可能會導致新的故障產生。

1.2 先機械後電氣

電火花加工機床最容易出現機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發現，易損件造成的故障就 是一個典型例子。因此，維修人員要針對發生故障的區域性範圍，首先從機械部分入手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、鬆動、斷裂、割裂等。而不是立即 檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。

1.3 先理論後實踐

電火花加工機床的控制電路相對來說並不太複雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分 析故障產生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴大。維修人員應在瞭解故障情況的基礎上，認真分析故障產生的原因，從理論上弄清解 決該故障的方法，然後才能付諸實踐。

1.4 先簡單後複雜

有些故障的產生是多種因素造成的。此時，應遵從先簡單後複雜的程式，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患後，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理複雜的部分。往往簡單的問題解決後，難度大的問題也可能隨之解決了。

2 電火花線切割機故障排除方法

2.1 例行檢查法

例行檢測法是指維修人員對裝置啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：

（1） 電源

檢視電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%範圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。

（2） 線切割加工液

線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關係到加工後工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。

（3） 電極絲（鉬絲）

電極絲的質量、安裝、儲存等因素直接關係到加工後工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加 工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的鬆緊程度，太鬆時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也 容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的儲存是否規範，如在儲存時有受潮、氧 化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。

（4） 控制櫃

因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。

例1：一臺線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能執行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑，但並無異味。經仔細觀察發現，線切割加工液中雜質太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規律斷絲，更換新加工液後，故障排除。

2.2 易損件檢查法

易損件檢查是指裝置啟動後，維修人員針對出現的故障要進行檢查的部位。裝置長期執行後，出現的故障大部分都是由於易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩衝墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。

（1） 導輪

導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問 題，就會引發多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的 抖動時，會使鉬絲區域性過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被 凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。

（2） 擋絲裝置

擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現象。

（3） 斷絲保護擋絲體

斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲後電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態，如不是，應調整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處於常閉狀態。

（4） 導電塊

導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈衝電流很小，甚至沒有高頻脈衝電流輸出。

（5） 緩衝墊

緩衝墊在換向時起緩衝作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩衝墊已損壞。

（6） 行程開關

行程開關的主要作用是換向或斷高頻。

運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓後，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障後，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制訊號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現換向不能斷高頻現象。

例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由於該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽後，微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態變成常開狀態，從而不能關高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。

2.3 原理分析法

原理分析法是指在詳細瞭解故障的情況下，根據電火花線切割機的工作原理，分析故障產生的原因，並儘可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：

（1） 化整為零

把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發電路、調整電路、驅動電路、單板機控制電路等。當出現故障時，根據故障現象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障範圍，能較快地排除故障。

220伏切割機接地了，當然無法使用了，首先要檢查的電機接線樁頭處是否有放電痕跡，如有放電痕跡說明此處由於潮溼等原因造成對地短路接地，這時需要更換接樁頭端子，如不是以上原因所至，那要考慮電機繞組是否對地擊等短路，首先將端子間連線斷開，然後用萬用表測量繞組對地是否導通。