變壓器乾燥法
變壓器乾燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行乾燥處理。
基本資訊
中文名變壓器乾燥法目的除去變壓器絕緣材料中的水分組成鐵心和線圈以及絕緣物件電壓在3kV以上的變壓器
意義
變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之後，在加入變壓器油之前，一定要經過乾燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和執行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內。
變壓器乾燥法-變壓器絕緣乾燥處理及乾燥標準
乾燥標準
①變壓器絕緣油內不含水分。油的擊穿電壓不低於出廠資料的75%。
②絕緣電阻不低於出廠資料的70%。
③介質損失角正切不大於出廠資料的130%。
變壓器情況處理
①檢修中更換繞組或絕緣；
②在修理或安裝器身時，器身在空氣中暴露的時間超過相應的規定時間；
③經絕緣電阻和吸收比測量變壓器繞組受潮。
常用方法
感應加熱法
是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈透過電流，利用箱皮的渦流發熱來乾燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，儘可能使線圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的型別及乾燥條件決定。
熱風乾燥法
將變壓器放在乾燥室中，通入熱風進行乾燥。乾燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。乾燥室應儘可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大於200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。
採用電爐時消耗的電力按下式計算：每min透過乾燥室熱風量Q，按乾燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需電爐電力，kW
γ-空氣定壓比熱(均為0.31)
t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃
乾燥時進口熱風溫度應逐漸上升，最高溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣透過箱中通風孔放出。
真空乾燥法
這種乾燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由於熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由於具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產週期很長，而且乾燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但裝置簡單，操作簡便。
氣相真空乾燥法
這種乾燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，匯入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝並釋放出大量熱能，從而對被幹燥器身進行加熱。由於煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身乾燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，並且對絕緣材料的損傷度也很小。但由於結構較複雜，造價較高，目前只限於在110kV及以上的大型變壓器器身乾燥處理中應用。
變壓器乾燥法-變壓器乾燥處理後應符合的要求
(1)不管採用哪種方式加熱乾燥變壓器，在無油時，變壓器的器身溫度不得超過95℃，在帶油乾燥時油溫不得高於80℃，以避免油質老化。如果帶油乾燥不能提高絕緣電阻時，應把油全部放出，無油乾燥。
(2)採用帶油乾燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩定的狀態，絕緣電阻值也連續6h保持穩定，即可停止乾燥。
變壓器乾燥法
變壓器乾燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行乾燥處理。
基本資訊
中文名變壓器乾燥法目的除去變壓器絕緣材料中的水分組成鐵心和線圈以及絕緣物件電壓在3kV以上的變壓器
意義
變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之後，在加入變壓器油之前，一定要經過乾燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和執行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5%以內。
變壓器乾燥法-變壓器絕緣乾燥處理及乾燥標準
乾燥標準
①變壓器絕緣油內不含水分。油的擊穿電壓不低於出廠資料的75%。
②絕緣電阻不低於出廠資料的70%。
③介質損失角正切不大於出廠資料的130%。
變壓器情況處理
①檢修中更換繞組或絕緣；
②在修理或安裝器身時，器身在空氣中暴露的時間超過相應的規定時間；
③經絕緣電阻和吸收比測量變壓器繞組受潮。
常用方法
感應加熱法
是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈透過電流，利用箱皮的渦流發熱來乾燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，儘可能使線圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的型別及乾燥條件決定。
熱風乾燥法
將變壓器放在乾燥室中，通入熱風進行乾燥。乾燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。乾燥室應儘可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大於200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。
採用電爐時消耗的電力按下式計算：每min透過乾燥室熱風量Q，按乾燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。
P≈0.07γQ(t2－t1)
式中P-所需電爐電力，kW
γ-空氣定壓比熱(均為0.31)
t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃
乾燥時進口熱風溫度應逐漸上升，最高溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣透過箱中通風孔放出。
真空乾燥法
這種乾燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由於熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由於具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產週期很長，而且乾燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但裝置簡單，操作簡便。
氣相真空乾燥法
這種乾燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，匯入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝並釋放出大量熱能，從而對被幹燥器身進行加熱。由於煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身乾燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，並且對絕緣材料的損傷度也很小。但由於結構較複雜，造價較高，目前只限於在110kV及以上的大型變壓器器身乾燥處理中應用。
變壓器乾燥法-變壓器乾燥處理後應符合的要求
(1)不管採用哪種方式加熱乾燥變壓器，在無油時，變壓器的器身溫度不得超過95℃，在帶油乾燥時油溫不得高於80℃，以避免油質老化。如果帶油乾燥不能提高絕緣電阻時，應把油全部放出，無油乾燥。
(2)採用帶油乾燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩定的狀態，絕緣電阻值也連續6h保持穩定，即可停止乾燥。